시     방     서

[정선군 야립광고판 화면교체공사]

2006.    12.      .

[일반시방 부문]

제 1 장   총    칙

1-1 일  반

1. 일 반 사 항

1.1 적 용 범 위

(1) 적 용

이 제작설치시방서는 정선군에서 발주하는 “정선군 야립광고판 화면교체공사”

에 적용한다.

(2) 적 용 순 서

① 설계도서 간에 상호 모순이 있을 경우에는 아래 순서에 따라 적용한다.

가. 시   방  서

나. 설 계 도 면

다. 물량 내역서

1.2 용어의 정의

(1) 제작설치감독자

이 제작설치 시방서 에서 “제작설치 감독자”라 함은 “물품구매계약일반조건 제10조"            의 “현장감독자”를 말한다.

(2) 제작설치 시방서

이 제작설치 시방서에서 “제작설치 시방서”라 함은 표준시방서 및 전문 시방서를               기본으로 하여 작성하되, 제작설치의 특수성․지역여건․제작설치방법 등을 고려하여 기본설

계 및 실시설계도면에 구체적으로 표시할 수 없는 내용과 제작설치 수행을 위한 제작설치

방법, 자재의 성능․규격 및 공법, 품질 시험 및 검사 등 품질관리, 안전관리계획 등에 관

한 사항을 기술하는 제작설치기준을 말한다.

(3) 납품자

이 제작설치 시방서 에서 “설치자”라 함은 “물품구매계약일반조건 제12조”의

계약자”를 말한다.

(4) 현장요원(현장대리인)

이 제작설치 시방서 에서 “현장요원”이라 함은 당해 제작설치에 상당한 기술과 경험이

있는 자로서 설치자가 지정 또는 고용하여 현장 설치를 담당하게 한 기술자를 말한다.

1.3 제작설치 감독자의 업무

① 제작설치 감독자는 계약된 제작설치의 수행과 품질의 확보 및 향상을 위하여 설치자, 현장         대리인, 현장요원이 당해 제작설치를 위하여 지정하거나 고용한자 및 하도급계약을 체결한         자에 대하여 관련법규 및 검사 등을 행한다.

② 제작설치 감독자가 설치자에 대하여 행하는 지시, 승인 및 확인 등은 서면으로 한다.

다만, 계약 문서 내용의 변경을 수반하지 않는 시정지시 및 이행촉구 등은 구두로 할 수

있다.

1.4 설치자의 책무

(1) 설계도서 검토

① 설치자는 제작설치 착수전에 설계도서를 면밀히 검토하고, 설계도서의 오류, 누락 등으

로 인하여 제작설치에 잘못이 발생하거나 제작설치가 지연되지 않도록 적절한 조치를 하여

야 한다.

② 설계도서 검토결과 아래와 같은 경우가 있을 때에는 착수예정일 15일 전까지 현장 대리인         의 검토의견서를 첨부하여 발주처에 통지하고 발주처의 해석 또는 지시를 받은 후에 제작         설치를 시행하여야 한다.

가. “1-7 (1) 설계변경 사유”에 명시한 사유가 있는 경우

나. “1-2 제작설치 협의 및 조정”에 따라 협의 및 조정을 필요로 하는 사항이 있는 경우

다. 설계도서와 같이 시공하는 것이 불가능한 사항이 있는 경우

라. 제작설치 기한 연기를 필요로 하는 사항이 있는 경우

마. 기타 설치자가 지급 받을 권리가 있다고 생각되는 추가비용이 있는 경우

바. 기타 하자발생이 우려되는 사항이 있는 경우

③ 설치자가 발주처에 통지하지 아니하거나 발주처의 해석 또는 지시를 내리기 전에 임의로          수행한 제작설치에 대하여는 기성량으로 인정하지 않는다. 또, 설치자가 임의로 시행한 제         작설치에 대하여 발주처의 원상복구나 시정지시가 있을 때는 설치자의 부담으로 즉시 이행         하여야 한다.

(2) 책임 한계

① 제작설치 자는 현장대리인 등 설치자가 당해 제작설치를 위하여 임명․지정․고용한자

및 설치자와 납품계약 또는 하도급계약을 체결한 자의 설치와  관련한  행위 및 결과에

대한 일체의 책임을 진다.

② 제작설치 목적물을 발주처에 인도하기 전에 발생한 제작설치 목적물의 파손, 오염, 분실,

변형 등으로 인한 피해나 설치자 등이 제3자에게 끼친 손해에 대하여는 설치자가 교체, 원

상 복구, 손해배상 등 일체의 책임을 진다.

③ 제작설치 자가 발주처에 대하여 행하는 보고, 통지, 요청, 문제점 또는 이의제기는 서면으

로 하여야만 그 효력이 발생한다.

(3) 현장대리인 등의 현장상주

① 제작설치 자가 지정․배치한 현장대리인, 현장요원등은 납품시 현장에 상주하여야 한다.

② 제작설치의 전부 또는 일부의 착공지연기간 동안의 현장요원등의 상주여부

및 인원수 등에 대하여는 발주처와 협의하여 정한다.

1.5 제작설치 기한 연기

(1) 연기 요청일수

제작설치 자가 “물품구매계약일반조건 제25조”에 따라 계약기간 연장을 발주처에

요청할 수 있는 일수는 “1-2 제출물 1.2 공사예정공정표”상의 주공정이 해당 연기사유로

인하여 불가피하게 지연된 일수를 초과할 수 없으며, 개관일정계획을 감안하여 발주처와

협의하여 정 한다.

(2) 제 출

제작설치기한 연기 요청시의 제출서류, 부수 및 시기 등은 “1-2 공무행정서류 1.6 (2) 공

사 기한 연기원”에 따른다.

1.6 설 계 변 경

(1) 수량조절(설계변경) 사유

설치자는 다음과 같은 사유가 발생하여 설계도서의 변경이 불가피할 경우에는 발주처의 승         인을 득하여 변경 시행할 수 있다.

① “물품구매계약일반조건 제9조”에 따라 설치자가 발주처에 통지한 다음 각호의

사유

가. 설계도서 내용이 불분명하거나 누락․오류 또는 상호 모순 되는 점이 있을 때

나. 작업현장의 상태가 설계도서와 다를 때

② “물품구매계약일반조건 제9조”에 따라 발주처에서 설치자에게 통보한 다음 각호

의 사유

가. 당해물품의 일부변경이 수반되는 추가작업의 발생

나. 특정 공종의 삭제

다. 공정계획의 변경

라. 설치방법의 변경

마. 기타 제작설치의 적정한 이행을 위하여 변경이 필요한 사항

③ 설계도서와 당해 제작설치의 지급자재 구입계약서 및 시방서가 정합되지 않는 사항

1.7 기성량(대가지급)의 조정

"물품구매계약일반조건 22조"4항의 제작설치의 검사 결과, 기성량 부족 및 부적합 설치부분

에 대하여는 기성량을 조정하여 제작 설치 금액을 지불할 수 있다.

1-2 계획 및 관리

1.2.1 제작설치 협의 및 조정

1. 일 반 사 항

(1) 협의 및 조정

설치자는 당해납품과 연관된 다른 제작설치의 설치자들과 상호간의 마찰을 방지하고,

전체 제작설치가 계획대로 완성될 수 있도록 연관된 설치와의 연결부위의 적합성에 대하여

모든 제작설치 관련자들과 면밀히 협의․조정하여 제작설치 전체의 진행에 지장이 없도록 협         력하고 최선의 방안을 도출한 후에 제작설치를 시행하여야 한다.

(2) 설치자의 책임

설치자는 제작설치 상호간의 협의 및 조정을 소홀히 함으로 인하여 발생한 재설치 또는 수         정․보완설치에 대한 책임을 진다.

(3) 저작권 및 초상권에 관한 사항이 발생하였을 시에는 발주처와 설치자가 협의하여 결정한          후 작업한다.

1-2-2 제 출 물

1. 일 반 사 항

1.1 제출절차 등

① 제작설치 자는 각 제출물 작성 전에 제출물의 작성 및 제출에 관한 사항을 검토하며, 계약

문서와의 일치여부를 확인하고, 분명하지 않은 사항이 있을 경우 감리원 또는 제작설치            감독자와 협의․조정한다.

② 서류의 규격은 정부 또는 제작설치의 지정양식을 제외하고는 설치업자가 내용의 성격에 따         라임의로 정하여 작성하되, 표지는 A4 용지에 세로로 작성하고 내용물은 A4 크기로 정리,         상철하여 제출한다.

③ 제출서류는 건별로 제출일자 및 각 면마다 일련번호를 명기하며, 비치서류는 건별로 작성          일자 및 각 면마다 일련번호를 명기한다.

④ 모든 제출물은 내용의 변경을 수반하는 사유가 있어 감리원 또는 제작설치 감독자가 이

를 인정할 때에는 관련되는 제출물을 재 작성하여 제출하여야 한다.

⑤ 이 제작설치 시방서가 정한 제출물을 감리원 또는 제작설치 감독자에게 제출하지 않고서는         감리원 또는 제작설치 감독자의 승인 또는 확인을 받을 수 없으며, 해당 제작설치를 진행         할 수 없다.

1.2 제작설치 예정공정표

① 제작설치 예정공정표에는 다음 사항이 명시되거나 첨부되어야 한다.

가. 공종별 및 공종내 주요공정단계별 착수시점, 완료시점

나. 공종별 및 공종내 주요공정단계별 선․후․동시시행 등의 연관관계

다. 주공정 제작설치의 목록

② 제출시기

착공 후 07일 이내

1.3 제작설치 계획서

제작설치 계획서에는 아래 사항이 포함되어야 한다.

① 제작설치 개요

② 설치관리체제

③ 세부공정표 (자재, 인력 및 장비계획을 포함한다.)

④ 사용재료 및 설치결과의 품질

⑤ 공정단계별 설치법

⑥ 품질관리계획

⑦ 안전관리계획

⑧ 제출시기

각 제작설치 착수 7일 전까지

1.4 견본 및 제작설치 사진

① 제작설치 자는 제작설치용 자재에 대하여 설계도서에 명시한 기준에 적합한 자재의 견

본을 제품, 발주청의 승인을 득 하여 선정하여야 하고, 선정된 자재의 견본은 반입되는 자

재의 검수기준으로 활용할 수 있도록 사무실에 준공시까지 비치하여야 한다.

② 제작설치시 공중 매몰되어 나타나지 않는 부분 또는 준공 후 해체되는 가설물 등에 대

하여 수시로 부분 또는 전경을 분명히 나타내는 천연색 사진으로 기록, 사진첩으로 정리하

여 상시 현장에 비치하여야 한다.

1-2-3 공무행정서류

1. 일 반 사 항

제작설치 자는 제작설치의 진행을 위하여 공무행정에 관한 서류를 사실과 그 증빙자료에

준하여 작성하며, 상시 비치를 요하는 서류는 제작설치+ 중에도 감리원 또는 제작설치

감독자가 필요시 수시로 열람할 수 있도록 비치하고 제작설치가 준공되면 지체없이 발주

처에 제출하여야 하며, 제출을 요하는 서류는 지정된 제출시기에 지정된 부수를 발주처에

제출하여야 한다.

(1) 공무행정서류

① 착공서류

착공신고서, 제작설치계획서류

② 제작설치일지

③ 현황보고

월별현황, 공정현황

④ 기성검사원 및 준공검사원

⑤ 변경승인 요청

설계변경승인 요청, 제작설치 기한 연기원

⑥ 설치확인 및 점검서류

⑦ 품질시험․검사 및 자재관리서류

품질시험계획, 사급자재 관련서류, 지급자재 관련서류

⑧ 하도급 관련서류

하도급 시행계획서, 일부하도급 승인신청 및 통지서류, 전문설치 하도급 통지

⑨ 안전관리서류

안전관리계획서, 일일 안전 점검표, 정기안전점검 결과, 안전일지, 안전관리비 사용내역

및 집행영수증, 안전점검에 관한 종합보고서

1-3 자재관리

1. 일 반 사 항

1.1 적용기준

(1) 사용자재

제작설치에 사용하는 자재(재료, 제품 및 설비기기를 포함한다.)중에서 이 제작설치 시방

서를 포함한 설계도서에 품질기준이 명시되어 있는 품목은 그 품질기준에 적합한 신품을

사용하여야 한다. 다만, 해당 설계도서에 품질기준이  명시되어  있지 않은 품목은 아래

순서에 따라 적합한 자재를 사용한다.

① 다음 각호의 1에 적합한 자재(이하 이 제작설치시방서에서 “한국산업규격에 적합한 제품           등”이라 한다)를 우선 사용한다.

가. “산업표준화법”에 의한 한국산업규격 표시품(이하“KS 표시품”이라 한다)

나. “건설기술관리법 제25조”에 의한 품질검사전문기관(건축, 토목, 기계설비, 조경의 경

우)또는 공인시험기관(전기설비, 통신설비의 경우)에서 “산업표준화법”에 의한 한국

산업규격에 따라 품질시험을 실시하여 KS 표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 확인한

것

다. “산업표준화법”에 의한 KS표시품과 동등 이상의 성능이 있다고 건설교통부령이 정하는             것

(2) 사용제한

품질시험․검사시험 결과 불 합격률이 높다고 인정되는 생산업체의 자재에 대하여 발주청

은 설치자에 사용제한을 지시할 수 있으며, 설치자는 이에 따라야 한다.

(3) 자재 선정

설치자는 제작설치에 사용하는 자재에 대하여 자재 제품자료 및 견본을 제출하여 감리

원 또는 제작설치 감독자에게 품질, 색상, 무늬, 질감을 확인 받은 것 중에서 임의대로

선정̇▪사용한다

(4) 단일규격자재 사용

하자발생시의 교체 및 유지관리의 용이성을 감안하여 단일 제조업체의 단일규격의 자재를

사용한다.

1.2 자재의 보관, 운반, 취급

(1) 품질변방지

자재는 준공 전후를 막론하고 변질, 손상, 오염, 뒤틀림, 변색 등 품질에 영항을 주는 일

체의 변화가 생기지 않도록 보관, 운반, 취급 및 보양하여야 한다.

(2) 화기위험자재의 분리보관

수급자는 자재중 화기위험이 있는 자재는 다른 자재와 분리하여 보관하고 화재 예방대책을         수립하고 시행하여야 한다.

(3) 관리시험자재의  분리보관

현장 반입 후 관리시험을 시행하여야 할 자재는 시험이 종료될 때까지 기존에 반입된 자재         와 섞이지 않도록 분리하여 보관하여야 한다.

(4) 지급자재의 관리 책임

설치자는 지급자재의 인수, 출고 및 재고상태를 지급자재관리기록부에 정확히 기록하고 상         시 비치하여야 하며, 이에 대한 보관 및 관리의 책임을 진다.

제 2 장   가 설 공 정

2-1.  적 용 범 위

이 제작설치를 원활히 수행할 수 있도록 하기 위한 가설건물 및 기타 필요한 제반 제작설치

보조시설에 대한 부문에 적용한다.

2-2.  가 설 설 치 계 획

착공 전에 가설물, 비계발판, 가설설치용 기계 및 기타 용지(用地)사용에 대한 설치계획서를

작성하여 담당원의 승인을 받는다.

2-3.  가 설 재 료

가설설치에 사용하는 재료는 신품을 사용하는 것을 원칙적으로 하되 구조․기능․안전등 사용

상 이상이 없는 것으로 확인된 중고재에 한해 담당원의 승인하에 사용할 수 있다.

2-4.  가 설 설 치 시 설

2.4.1  작업장 재료 보관소 및 가설물의 설치

특기시방에 따르되 특별히 필요한 경우 담당원의 승인을 받아 설치한다.

2.4.2  도료, 유류 및 기타 인화성 재료

타 재료와 분리하여 보관하고 근처에 소화기를 비치한다.

2.4.3  설치용 재설비

전등, 동력 등 각종 설치용 설비는 필요에 따라 감독원과의 협의 하에 설치하여 사용하

도록 한다.

2.4.4  쓰레기 처리

가설설치장내 적절한 위치에 쓰레기 수거장소를 지정하고 계약자 부담하에 정기적으

로 장외반출시켜야 한다. 가설설치장 내에서의 소각 행위는 허락되지 않는다.

2-5.  안전과 보양

2.5.1  일반사항

가. 안전 및 보양시설에는 안전표시, 안전수칙, 화재방지, 경계신호, 조명 및 사원 안전교육

등 이 포함된다.

나. 가설설치실시에 따른 재해방지는 건축법, 산업안전보건법, 근로안전관리규정, 산재보험            법, 소방법 및 전기관계법 기타 관계규정에 따라 적절한 대책을 마련한다.

2.5.2  안 전 교 육

가. 현장원 에게 안전규정을 철저히 주지시키고 규정위반여부를 항상 점검한다.

나. 안전점검을 위해 필요시 공사담당자와 해당공무원과의 모임을 갖는다.

2.5.3  안전표시 및 보완시설

사용자는 근로안전규칙과 관련 법규상 필요한 각종표지를 설치해야 하며 필요에 따라 안전사      고 예방을 위한 보완 시설을 갖추어야 한다.

2-6.  비 계 발 판

가. 제작설치 및 감독에 편리하고 안전하도록 견고하게 설치하고, 안전상태의 유지보존을 항상

철저히 한다.

나. 재료, 구조 및 기타사항은 건축법과 근로안전관리 규정 그리고 기타 관계규정에 따른다.

다. 비계는 가설설치규모, 작업내용 및 중량물 취급에 따라 담당원이 승인하는 방법으로 정한

다.

2-7.  보 양

제작설치 개소의 건축물 일부 또는 전부를 파손 및 오손으로 부터 방지하기 위해 지정된 제품

으로 철저히 보호해야 한다.

장소에 따라 지정된 보호재료는 아래 표와 같다.

개 소	보 호 재 료	규 격	비 고
디럭스 타일	비 닐	신 품
스텐레스 철판	보호 테이프
철 제 품	하 드 롱 지	조 입	도 장 부 분
철재문 및 문틀	하 드 롱 지	조 입	도 장 부 분

2-8.  가설물의 철거 및 뒷정리

가. 담당원이 가설설치 진행상 또는 대지내의 건축물 사용에 지장이 있다는 것으로 판단

한 가설물의 철거를 지시하면 즉시 그 가설물의 전부를 철거한다.

나. 담당원의 지시에 따르되 가설설치 완료시까지 일체의 가설설치 가설물 철거와 청소 등의          뒷정리를 해야한다.

다. 가설물의 해체, 철거에 있어서는 가설물이 불안정한 상태가 되지 않도록 정해진 작업순서

에 따라 진행한다.

제 3 장   목  공 정

3-1. 일 반 사 항

3.1.1 적용범위

이 시방은 벽체 판 붙임 및 목재 가구 제작에 적용한다.

3.1.2 보 양

제작설치 중에 오염 또는 손상의 우려가 있는 재료 및 기성부분은 토분 먹임, 종이 붙임, 널

대기 등의 방법으로 보양한다.  가공재는 습기와 직사일광을 받지 않도록 하고 건조상태로 유

지한다.

3.1.3 목재의 저장

(1) 구조재 및 수장재는 습기에 노출되지 않도록 저장하고 직접 지면 또는 습기 찬 물체에 접         하지 않게 한다.

(2) 목재의 저장은 변형(휨,우그름)․오염․손상․변색․썩음․습기 등을 방지 할 수 있도록 적               재하고, 또한 통풍이 잘되게 보관한다.

3.1.4 견본품

목재 및 마감재는 감독원에게 견본품을 제출하여 재질 및 형상, 색상, 무늬 등에 관하여 협의      후 설치한다.

3-2. 자 재

3.2.1 합판 및 각재

(1) 목재는 건조된 것을 사용하고, 수장재의 설치에 있어서 함수율은 표 3.2.1를 표준으로 한

다.

(2) 재 질 : 도면에 준하되 특기가 없는 경우는 하기에 준 한다.

① 수장재 : 나왕이상의 재질

② 구조재 : 나왕

표 3.2.1  수장재의 함수율

종 별	A 종	B 종	C 종	비 고
함 수 율	18 % 이하	20 % 이하	24 % 이하	함수율은 온 단면에 대한 평균치로 한다.

(3) 보통합판 및 보통 일반 합판

방법 : 산림청고시 제91-13 및 14호 (합판의 규격, 품질 및 검사기준)의 시험방법에

의한다.

(4) 콘크리트 거푸집용 합판

방법 : 산림청고시 제97-12호 (합판의 규격, 품질 및 검사기준)의 시험방법에 의한다.

(5) 나  왕

방법 : KS F 2202 - 94

KS F 2208 - 94

3.2.2  M.D.F (MEDIUM DENSITY FIBER BOARD)

목재 CHIP을 고온, 고압 하에서 특수 접착제와 함께 열압 성형한 판재로 그 비중이 0.4 ～         0.8의 것을 사용한다.

3.2.3 단 면 치 수

목재의 단면을 표시하는 치수는 제재치수로 한다. 다만, 수장재도 제재치수로 하되 특기가         있을 때에는 제재 정 치수 또는 마무리 치수로 할 수가 있다. 가구재의 경우 도면이나 특기        시방에서 정한 바가 없을 때에는 도면치수를 마무리치수로 한다.

3-3. 시 공

3.3.1 철물의 설치 공법

(1) 일반사항

① 철물의 재질 및 치수는 KS F 4514(목구조용 철물)․KS D 3553(일반용 철못)․KS                       B1055(홈 붙이 나사못) 및 KS B 1002 ～ 1015(볼트 너트)의 규격에 합격한 것으로 한

다.

② 볼트의 머리는 볼트와 일체로 만들어 낸 것으로 하며, 장식을 목적으로 하는 경우를 제            외하고는 민머리 볼트를 사용한다.

③ 철물은 형상․치수를 정확히 하고, 떨어짐․들뜬 녹 등이 없는 것으로 한다.

④ 철물의 구멍 위치는 정확해야 하며 그 구멍의 지름크기는 사용할 못 지름에 비해 가시            못 일때는 1.5㎜, 보통 못은 0.5㎜, 볼트는 2㎜를 넘지 않게 한다.

⑤ 실내 목재부에 적용하는 못, 나사못 및 기타 앵커는 가능한 눈에 띄지 않게 감추어 설

치 되어야 한다.

(2) 못 박기법

① 못의 지름은 널 두께의 1/6이하로 하고 길이는 나무 두께의 2.5 ～ 3배로 하되 널 두께            가 10㎜이하일 때에는 1/4배를 표준으로 한다.

② 구조재의 못은 접합면에 수직으로 박는다.

③ 수장재의 못 박기는 숨은 못 치기를 기준으로 한다.

3.3.2 목재의 방연처리

(1) 일반사항

① 이 시방은 실내수장이나 실외라도 연소 우려가 있는 곳에 사용하는 목재의 방연처리 또            는 방연목재에 적용한다.

② 방연처리는 목재 방연재에 의한 개설법, 가압법, 침지법, 도포법 또는 뿜칠법으로 한

다.

③ 방연처리한 목재는 사람과 가축에 해롭지 않고 철재를 녹슬지 않게 하는 것으로 한다.

④ 목재는 방연처리에 지장이 없는 정도로 건조되어야 하며, 방연 처리된 목재는 충분히

건조 시킨 후에 사용한다.

⑤ 페인트칠․바니쉬칠 등으로 마무리하는 목재의 방연제는 특기시방에 따른다.

(2) 목재방연제

목재 방연제의 품질, 종별, 용제 및 용도는 특기시방에 따른다.

표 3.3.2  목재 방연처리의 종별

종 별	1 종	2 종	3 종
공 법	개설법 또는 이에 준하는 가압법	2시간 침지	2회 도포 또는 2회 뿜칠

(3) 공 법

① 목재 방연처리의 종별은 표 3.3.2에 따른다. 특기시방에서 정한 바가 없을 때에는 3종

으로 한다.

② 도포는 솔 또는 헝겊으로 하고, 뿜칠은 뿜칠기로 1회 처리한 후, 설치 감독관의 승인을            받아 다음 처리여부를 결정한다.

③ 목재 방연처리의 종별 중 2종과 3종의 방연처리는 목재가공 후에 한다.

④ 방연처리를 한 목재를 가공하였을 때에는 조립 전에 그 가공부분에 대하여 3종 처리를            다시한다.

⑤ 도포 또는 뿜칠을 했을 경우 갈램, 틈, 흠집 등이 있으면 면밀히 재처리한다.

⑥ 방연처리를 한 목재에 갈램이 있으면 공사 감독관의 지시에 따라 3종 처리를 한다.

⑦ 도포나 뿜칠시의 기온은 7°C 이상 이어야 하며 비가 올 때에는 도포작업을 중지한다.

⑧ 도포나 뿜칠의 회수는 특기시방서가 정하는 바에 따르되 그 지정이 없을 때에는 3회로            한다. 다만, 매 회마다 뿜칠이 충분히 건조된 후에 다음 회의 도포나 뿜칠을 한다.

제 4 장   금 속 공 정

4-1. 일 반 사 항

4.1.1  적용범위

이 시방은 철, 비철금속(경금속은 제외) 및 이들의 2차 제품을 주재료로 제조 한기성 금속

물,또는 도면에 따라 제작하는 금속물 등으로써 장식 손상방지, 도난방지 기타의 목적을 위

해서 다른 부분에 부착하여 고정시키는 금속제작설치에 적용한다.

4.1.2  공작도 및 자재승인 신청

(1) 기성철물은 미리 견본품을 제출하여 재질, 모양, 치수, 색깔, 마무리 정도 및 구조 기능

등에 대해 감독원과 협의 후 제작설치 한다.

(2) 이 시방에서 적용하는 각종의 금속제작설치에 있어서, 각 부분의 보강부분, 형태 등은 제

작설치 착수전에 감독원과 협의 한다.

4-2.  자  재

4.2.1 금 속 재 료

철, 비철금속 및 이들 2차 제품의 소재, 제품 등의 사용에 있어서 한국공업규격(K.S)에 규정       되어 있는 것은 그에 따르고, 규정되지 않은 것은 감독원의 승인을 득 한다.

4.2.2 설치용 준비재

(1) INSERT, ANCHOR SCREW, ANCHOR BOLT DRIVE PIN, SLEEVE 등은 도면에 별도 명기가 없는 경

우 사용목적에  적합한 모양, 치수로 하되 사전에 견본품을 제출하여 재질이나 지지력 등에

대하여 감독원의 승인을 득 한다.

(2) 매달리는 하중을 받는 준비재는 그 하중의 3배 이상의 하중에 견딜수 있는 지지력 시험으          로 사용 여부를 정한다.

(3) 보강철물 : 각종 공작물, 기구 설치시 필요한 보강철물은 별도 명시가 없어도 모두 설치

하되 설치전에 재료의 형상, 치수, 방부 및 표면처리 등은 감독원과 합의하여 설치한다.

4.2.3  시 험

K.S 제품이 아닌것 중에서 감독원이 시험을 요구하는 자재에 대해서는 한국공업 규격시험         방법에 의해 시험을 실시한다.

4-3. 시 공

4.3.1 제품의 시공

(1) 보강용 철재는 1.0 mm이상의 강판을 사용하되 지정된 녹막이 페인트를 칠해 부식이 되지          않도록 하여야 한다.

(2) 각 제품별 허용오차는 ±1.5mm 이하로 한다

(3) 마감재의 절곡부분은 V-CUTTING가공 후 절곡토록 하여 균열이 발생치 않도록 해야 한

다.

(4) 마감부재의 접합은 스크류로 하되, 마감부재와 동일한 재료 및 색상으로 처리하여야 한

다.

4.3.2 제품의 설치

(1) 금속제작설치에 사용되는 제품들은 수직, 수평이 맞아야 하며 연관된 제작설치에 맞추어          도면에 따른 바른 위치에 설치한다.

(2) 공장맞춤 또는 조인팅에 필요한 절단, 용접, 그라인딩의 과정에서 손상된 마감을 보수하

고,교정한 자국이 남지 않도록 마감이나 페인트의 초벌피막을 보수하여야 한다.

(3) 현장에서 재 마감할 수 없는 것은 전체를 재 마감하거나 새로운 것으로 교체토록 한다.

4.3.3  금속 기성제품

(1)  STEEL 제품

① 기성제품을 사용하되 K.S제품을 사용한다.

② 규격 : 두께 및 시공도는 도면에 준한다. 표기가 없는 경우에는 STEEL PLATE 1.6t,              SUS PLATE 1.5t를 기준으로 한다.

③ 시 공

가. V-CUTTING 부분은 가공 후 균열이 발생하지 않아야 한다.

나. 절단부분 용접 시 철판에 구멍이나 균열이 없도록 하고 용접부위는 깨끗이 샌딩 한

다.

(2) 각 파이프

① 기성제품을 사용하되 K.S제품을 사용한다.

② 규 격 : 100×50×1.4T,50×50×1.4T,30×30×1.4T,190×190×1.4T

③ 시 공

가. 절단부분을 그라인딩하여 깨끗이 처리한다.

나. 간격은 450×450으로 하며, 용접부위는 깨끗이 샌딩후 녹막이 도료를 칠한다.

(3) 보양 및 청소

① 제품의 설치 완료 후 파손이나 오염의 우려가 있는 것은 감독원의 지시에 따라 종이,              헝겊, 목재 등으로 보양한다.

② 제작설치가 완료되면 보양재를 제거하고 깨끗이 청소한다.

4.3.4  용  접

공작물 철골의 주요한 부재 및 접합부 스터드 등의 용접 가공에 적용한다.

(1) 용접재료

① 피복 아크용접봉, 와이어 및 가스등의 용접재료는 K.S 규격품으로 하되 이음형식, 개

선 형상, 용접방법에 적합한 것을 선정한다.

② 용접재료의 관리 : 용접재료는 습기를 흡수하지 않도록 보관하고, 피복재의 박탈이나              오손, 변질, 흡습, 심한 녹이 발생한 것을 사용해서는 안 된다. 흡습이 의심되는 용

접재료는 그 종류에 따른 방법으로 건조시켜 사용한다.

(2)  용접시공 일반

① 용접부의 형상 : 용접의 마감 형상은 철골정밀도 심사기준에 따른다. 용접부에는 균열,             용입 불량 슬래그 혼입, 블로홀 등으로 이음부의 성능을 손상시킬 우려가 있는 결함이

없어야한다.

② 용접자세 : 공장용접을 위해 용접작업에 적합한 작업대와 포지셔너를 설치한다.

(3) 용접부의 검사

① 검사 항목 및 합격, 불합격의 판정은 철골정밀도 검사기준이 정한 한계허용차에 따른

다.

② 표면 결함의 검사 및 정밀도의 검사는 전용접 부위에 대해서 10%이상 무작위 추출하여

육안 검사한다. 육안 기준에 벗어났다고 판단되는 곳에 대해서는 적정한 기구로 측정한

다.

③ 검사에서 합격된 경우에는 그대로 받아들인다. 불합격으로 판정된 검사 항목은 나머지             전부에 대해서도 육안 또는 적정한 기구로 검사하고 불합격된 개소(범위)를 명확히 한             다.

④ 불합격된 개소는 적정한 방법으로 수정 또는 보강한다.

4.3.5  녹막이 칠

(1) 녹막이칠 일반

① 장기간 녹이 슬지 않게 할 목적으로 철골에 실시하는 녹막이 칠에 적용한다.

② 제작설치기간 중 발생 가능성 있는 녹에 의한 오염을 방지할 목적으로 일시적인

녹막이 칠을 실시할 경우, 사용도료와 사후처리 등에 대해서는 감독원과 협의한다.

(2) 도료 및 공법

① 바탕 만들기 : 녹막이 칠을 하기 전에 반드시 바탕 만들기를 실시한다.

② 칠 작업

가. 바탕 만들기를 한 강재표면은 녹이 생기기 쉽기 때문에 즉시 칠을 하여야 한다.

나. 칠 작업은 균일한 도막이 얻어지도록 시공한다.

다. 아래와 같은 상황에서는 칠 작업을 중단한다.

㉮ 칠 작업 장소의 온도가 5°C 이하 또는 상대습도가 80% 이상일 때

㉯ 칠 작업시나 도료막이 마르기 전에수분이나 분진(눈,비,강풍,결로 등)등이 도막에 부착

될 우려가 있을 때

㉰ 기온이 높아 강재 표면온도가 50°C이상이 되어 도막에 기포가 생길 우려가 있을 때

(3) 현장용접부의 녹막이 칠

공장 제작후부터 제작설치 현장에서 용접할 때까지 사이에 개선면의 녹 발생 우려가

있을 경우는, 공장에서 개선면에 묻은기름 등을 잘 닦아낸 다음 용접에 지장이 없을

경우는 녹막이 도료를 칠한다. 그 이외의 처리에 대하여는 감독원과 협의한다.

(4) 현장의 부분 녹막이 칠 및 보수 녹막이 칠

접합부 등 녹막이를 칠하지 않는 부분과 운반중이나 와이어 등에 의하여 도막이 손상된 부         분은 바탕 만들기 한 후 곧바로 공장 칠과 동일한 녹막이 도료를 칠한다.

제 5 장   도 장 공 정

5-1. 일 반 사 항

5.1.1 적용범위

이 시방은 도료제품을 사용하여 건물 내부 마무리 재료의 내후, 내식, 내구성 내화, 방염,          난연 등의 유지를 주목적으로 하는 도장부문에 적용한다.

5-2. 자 재

5.2.1 도료의 선정

도장재료는 한국산업규격(K.S)이 지정되어 있는 것은 그 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙       으로 하되 설치 전 사전에 그 제조회사와, 제품에 대해 감독원의 승인을 받는다.

5.2.2 도료의 확인

도료는 상표가 완전하고 개방하지 않은 채로 현장에 반입하여 즉시 K.S표시 여부, 규격번호,       품명, 종별, 제조 년 월 일, 포장의 번호 및 수량, 구성성분(안료 및 용제), 희석방법, 색명

및 번호 등에 대하여 감독원의 확인을 받는다.

5.2.3 가연성 도료의 보관 및 장소

(1) 반입한 도료와 사용 중인 도료는 현장 내에서 감독원이 승인하는 창고에 보관하고 도료창          고에 화기엄금 표시를 한다.

(2) 도료창고는 특히 화재에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.

(3) 사용하는 도료는 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 샌 것 또는 엎          지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아낸다.

5.2.4 도료의 배합

도료는 바탕면의 조밀․흡수성 및 기온의 상승 등에 따라 배합 규정의 범위 내에서 칠하기

에 적당하도록 조절한다.

5.2.5 바탕 및 바탕면의 건조

바탕자체 및 표면이 건조하지 않을 때에는 반드시 충분한 양생기간을 두어 건조시킨 후, 다        음 공정을 작업해야 한다.

5.2.6 환경 및 기상조건

(1) 칠하는 장소의 기온이 5℃ 미만이거나 상대습도가 85%를 초과할 때, 환기가 충분하지 못          해 도장 건조가 부적당 할때, 또는 눈․비가 오거나 안개가 끼었을 때는 도장작업을 할            수 없다.

(2) 주위의 다른 작업으로 인하여 도장작업에 지장이 있거나 또는 도막이 손상될 우려가 있을          때는 감독원의 승인을 득 할 때 까지 도장하여서는 안 된다.

5.2.7 견본품

(1) 도장 도료 견본을 제출하여, 색상, 광택 등에 대한 감독원의 승인을 받는다.

(2) 철재 바탕일 때는 30㎝*30㎝의 것으로 하고 색채와 질감이 유사한 2개의 표본을 제출하되          광택, 색상의 질감이 요구하는 수준에 도달할 때까지 표본을 다시 제출한다.

(3) 목재 바탕일 때는 목재 표면 위에 칠한 견본과 자연 그대로의 10㎝*20㎝크기의 견본 2개

를 제출한다.

5.2.8 바탕 만들기

(1) 각종도료의 도장작업에 앞서 바탕 만들기(면처리 또는 바탕조정, 바탕처리 등)를 한다.

(2) 바탕 만들기의 공정의 종별(바탕의 종류, 바탕 만들기 공법)은 표 2.8.1에 따르되 종별의

지시가 없을 때에는 3종으로 한다.

표 5.2.8 바탕 만들기의 칠 종별

종 류	칠종바탕의 류	공 법
목부,프라스터, 모르터, 콘크리트면	종별없음	바탕만들기 공정에 따름
철 재 면	1 종	인산염 처리를 할때
	2 종	금속바탕 처리용 프라이머를 칠할때
	3 종	보통의 금속
아 연 도 금 판	1 종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할때
	2 종	황산아연의 수용액을 칠할때
	3 종	옥외로서 풍우에 접할때
경금속 및 동 합급면	1 종	인산염 처리를 할때
	2 종	금속바탕처리용 프라이머를 칠할때

(3) 목부 바탕 만들기

① 목재도장은 금속도장과 같이 바탕조정에 따라 양부가 결정된다. 목재의 바탕은 목재의             종류, 벌채시기 등에 따라 상이하므로 사전에 그 재질에 맞는 적당한 방법을 선택하여

야 한다.

② 목부의 바탕 만들기 정도는 옥내부분을 더욱 면밀히 하고 칠종류, 칠부분, 칠환경, 바

탕재의 수종, 바탕의 형상에 따라 감독원의 지시에 따른다. 목재연마는 바탕 연마와 도

막 마무리 연마 2단계로 행한다.

(4) 철부 바탕 만들기

① 금속표면에는 유지, 녹, 흑피, 기계유 등 여러 종류의 오염물이 부착되어 있으며 이들

오염물은 도막의 접착력을 저하시키는 원인이 된다.

② 바탕 만들기의 정도는 칠종별, 칠환경, 칠개소, 바탕재의 형상 등에 따라 감독원의 지

시를 받아 결정하되 샷시, 얇은 강판 등은 특히 정밀하게 작업한다. 녹제거 또는 화학

처리를 한 다음에는 즉시 감독원의 검사를 받아야 한다.

5.2.9 도료의 종류 및 공법

(1) 녹막이 칠

① 품질 : KS L 5311, 5323, 5324, 5325의 규정에 의한 KS 표시품을 사용하되 재질과 재

벌,정벌에 따라 사용되는 칠의 종류는 감독원의 승인을 득한 후 사용한다.

② 처음 1회째의 녹막이 칠은 가 공장에서 조립 전에 칠함을 원칙으로 하되 화학처리를 하            지 않는 것은 녹떨기 직후에 칠한다. 다만, 설치 후 도장이 불가능한 부분은 설치 전에            칠한다.

(2) 퍼티 먹임(PUTTY)

바탕면의 상태에 따라 면의 우묵진 구멍, 빈틈, 틈서리, 갈라진곳 등의 부분에는 구멍땜용          퍼티를 나무주걱, 쇠주걱 등으로 될 수 있는 대로 얇게 눌러 채우고, 건조 후에 연마지             (#160~180)로 마무리 한다. 퍼티가 건조 되어 굳기 전에 연마지 갈기를 해서는 안된다.

(3) 방화 도료(난연도료)

① 건물내장 목재류에 특수도료인 방화도료를 시공함으로써 일반 가연성 물질이 난연화 되            어 화재 발생 원인을 제거하는 동시에 연소 확대를 억제하는데 목적이 있다.

② 난연도료는 KS F 2271, ASTM E 84, BS 476 규정에 합격한 제품을 사용하여야 한다.

③ 난연도료는 방화성이 우수하여 얇은 도막으로 강력한 난연 성능을 나타낸다.

④ 난연도료는 시공상 특별한 기능이 요구되지 않으며 붓, 로울러, 스프레이 등을 사용할             수 있어 비교적 시공이 용이한 제품이다.

⑤ 난연처리는 난연 3급 검사를 받아야 하며, 방염처리는 소방서 발행 방염 필증을 교부받            아 감독원에게 제출한다.

⑥ 표면처리 : 나무의 모공 속으로 도료가 침투되도록 고안된 제품이므로 설치전 유분, 낡            은도막 및 먼지 등을 제거해 나무의 표면이 항상 청결하도록 해야 하며 설치당시 나무            의 수분 함량은 17%를 초과해서는 안 된다.

⑦ 도장기구

가. 붓 - 폭 : 2 ～ 4 inch

나. 로울러 - 폭 : 6~8 inch

다. 스프레이 - NOZZLE SIZE : 0.011～0.015 inch(하도용) / 0.009～0.011 inch(상도용)

⑧ 재료의 취급 및 보관 : 재료는 실온에서 습기나 화기가 없는 곳에 보관해야 하며 일반             도료와의 혼합사용은 금한다.

5-3. 락카 에나멜 칠

5.3.1 칠 종 별

락카 에나멜의 칠 공정은 바탕의 종류에 따라 표5.3.1과 같이 1종류만으로 한다.

표 5.3.1 락카 에나멜칠의 종별

칠 별	바 탕	칠 회 수
		초 벌 칠	바탕퍼티먹임	재 벌 칠	정 벌 칠
종별 없음	목 부	1	0 ~ 2	2	3
	철 부	1	0 ~ 2	2	2
	동합금부	1	0 ~ 2	2	~2

5.3.2 목부 락카 에나멜 칠

목부의 락카 에나멜 칠(붓칠일때)의 공정, 신너, 희석비율, 면, 처리, 방치시간 및 칠량의           표준은 표 5.3.2에 따른다.

표 5.3.2 목부 락카

공 정		내 용	희석비율	면 처 리	방치시간	칠량(㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #160~180
2	초 벌 칠 (1회)	락카투명	100		2 시간	0.08
		락카신너	25 - 30
3	바탕메꿈	락카퍼티	100
		락카신너	0 - 5
4	연 마	연마지#240
5	재 벌 칠 (1회)	락카서페이샤	100		2시간 이상	0.12
		락카신너	10 - 25
6	재 벌 칠 (1회)	락카서페이샤	100		2시간 이상	0.02
		락카신너	10 - 25
7	연 마	연마지 #240~320
8	정 벌 칠 (1회)	락카에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카신너	10 - 25
9	정 벌 칠 (1회)	락카에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카신너	10 - 25
10	연 마	연마지 #320~400
11	정 벌 칠 (1회)	락카에나멜	100		2시간 이상	0.12
		락카신너	10 - 25

5.3.3 철부, 동 합금부의 락카 에나멜 칠

철부, 동 합금부의 락카 에나멜 뿜칠 공정, 신너 희석비율, 면 처리, 방치시간 및 칠량의

표준은 표5.3.3에 따른다.

표 5.3.3 철부, 동 합금부의 락카 에나멜칠공정

공 정		내 용	희석비율	면 처 리	방치시간	칠량(㎏/㎡)
1	바탕조정	연마지 #180~240
2	초 벌 칠 (1회)	락카프라이머	100			0.16
		지정신너	20 - 35
3	바탕퍼티	락카퍼티	100
		락카신너	0 - 5
4	연 마	연마지 #180~240
5	재 벌 칠 (1회)	락카서페이서	100			0.12
		락카신너	15 - 20
6	재 벌 칠 (1회)	락카서페이서	100			0.12
		락카신너	15 - 20
7	연 마	연마지 #320~400
8	정 벌 칠 (1회)	락카에나멜	100			0.12
		락카신너	20 - 35
9	정 벌 칠 (1회)	락카에나멜	100			0.12
		락카신너	20 - 35

제 6 장   수 장 공 정

6-1  적 용 범 위

가. 이 시방서는 내․외장재료를 붙여 대는 수장부문에 적용하고, 이 시방에서 정한 바가

없는 경우에는 도면에 따른다.

나. 수장부문은 다음 사항에 적용한다.

1) 디럭스 타일  2) 카페트 타일  3) 도배  4) 시멘트보드  5)경량 스트레칭천정재

6-2  자재사용 승인신청 및 재료 사용계획

6.2.1  자재 승인신청

사용할 재료는 미리 견본품을 제출하여 감독공무원의 승인을 득한 후 사용한다.(재질, 형상, 치수,

색상, 마감 등)

6.2.2  사용재료

각각 해당하는 절에 따르며, 그 외는 다음에 따른다.

가. 사용재료의 견본을 미리 제출하여 재질, 형상, 치수, 색깔 및 마무리 등에 대한 담당원의           승인을 받는다.

나. 한국산업규격에 있는 것은 이에 적합한 것으로 하되 준불연재료, 난연재료 등을 사용하는         경우에는 건설교통부 장관이 인정하는 것으로 한다.

6.2.3  설계도서의 확인

가. 제작설치 자는 설계도서의 내용을 충분히 검토하여 설계도서에서 정하지는 않았으나 설치

의 완성을 위하여 꼭 필요하다고 판단되는 공정은 담당원의 승인을 받아 실시한다.

나. 제작설치 자는, 설계도서의 내용이 명확하지 않은 경우, 그 내용에 의문사항이 있는 경

우,또는 현장사정과 일치하지 않는 경우에는 담당원과 상의하여 해결책을 강구한다.

6.2.4  시공 및 보양

가. 제작설치에 앞서 바탕면을 점검하여 작업에 지장이 없음을 확인한다.

나. 사용재료 및 공법에 따라 설치시의 온도나, 습도의 영향을 받을 수 있으므로 이와 같은

영향이 예상되는 경우에는  감독공무원과 협의하여 대책을 강구한다.

다. 기존의 부분이나 시공완료 부분에 파손, 오염의 우려가 있을 때는 종이, 천, 목재 등으로           보양한다.

라. 접착제를 사용할 경우, 실내온도가 5℃ 이하 이거나 접착제가 완전히 경화하기 전에 5℃           이하가 될 가능성이 있을 때에는 난방 조치를 취한다.

6-3  재  료

6.3.1  디럭스 타일

가. 비닐석면 타일은 KS M 3802 규정에 합격한 것으로 다음 기종 동등 이상품 이어야 한다.

나. 타일에 사용하는 수지는 염화비닐수지 또는 염화비닐이 주체가 된 합성수지로 한다.

다. 타일에는 적당한 가소제, 안정제 및 석면을 사용한다.

라. 타일은 형상이 바르고 표면이 평활하며 사용상 해로운 결점이 없어야 한다.

마. 품질은 가열에 의한 길이의 변화가 0.3% 이하이어야 한다.

바. KS M 3802 에 규정된 시험에 합격한 것이라야 한다.

사. 치수(비닐타일)

폭 * 길이	폭, 길이의 허용차	두 께	두께의 허용차
450 * 450	± 0.3	3㎜	± 0.15

아. 타일 붙이기는 접착제를 바탕 전면에 고루 도포하고 접착제가 약간 끈적거릴 때 기준선으로       부터 붙이기 시작한다.

자. 붙이기 전에 도면이나 감독원의 지시에 따라 나누어 보기를 하여 현장 실정에 맞는 붙임준

비를 한다.

차. 타일붙이기가 완료되면 즉시 오염된 접착제를 깨끗이 닦아내고 접착제가 굳은 다음 수용성

왁스를 도포하여 광내기를 한다. 타일 청소와 왁스칠은 가급적 준공단계에 실시하여 오염되

지 않도록 한다.

6.3.2  카페트 타일

가. 소방법 제 11조 1항의 방염처리 및 영구 난연사로 된 것을 사용한다.

나. 카페트 종류별, 품질별, 실별 사용계획이 설계도에 분명하게 기재되지 않은 경우에는 담당

원 의 결정에 따른다.

다. 내오염성, 내구성, 내마모성, 흡습성및 정전기 방지효과가 우수한 제품을 사용한다.

라. 제품의 질은 (주) 럭키제품 또는 동등이상의 제품이어야 하며, 카페트의 사용은 담당원의

승인품으로 한다.

마. 설치

1) 바탕면은 수평을 이루고 청결한 상태를 유지한다.

2) 카페트 타일의 가장자리에 고무계 본드인 접착제로 붙여 나간다(카페트 제조자가 추천한 제        품사용)

3) 타일 뒷면에 있는 화살표를 확인해서 털이 누워있는 방향을 같은 방향으로 맞춘다.

4) 실시될 장소와 기온, 습도 등에 적응할 수 있도록 미리 포장을 풀어 24시간 정도 두어야

5) 청소 및 보양 : 접착공정이 끝나는대로 로울러 고름에 따라 절단면에 솟아오른 접착제를 즉        시 제거하고, 접착공정이 끝나면 카페트 표면의 얼룩을 제거하되 제거할 수 없는 곳은 새것        으로 바꿔 깐다.

6.3.3 도 배

가. 적용범위

종이, 천, 플라스틱 등을 벽이나 천정 등에 풀 또는 접착제를 사용해 붙이는 도배공정에 적        용한다.

나. 견 본 품

품질, 색상, 무늬 등은 견본을 미리 제출하여 담당원의 승인을 득한 후 설치한다.

다. 재 료

1) 초벌 바름에 쓰이는 종이는 한지나 양지로 담당원이 승인하는 재질을 쓴다.

2) 정배지, 천 등은 도면이나 특기시방서에 따르고 특기시방에서 정한 바가 없을 경우에는            담당원이 승인한 제품을 사용한다.

라. 시 공

1) 종이, 천 등을 붙일 때에는 직사광선을 피하여 건조, 균열, 늘어짐, 퇴색 등이 없게 하

되 손상, 오염 되지 않도록 보양한다.

2) 석고보드 위에 직접 바르기 할 때 하지의 건조기간은 특별히 길게 할 필요가 있다.

3) 무늬가 있는 제품의 도배 시에는 이음매 부분에 어긋남이 없도록 하되 색조에 따라 다소

농담의 차이가 있을 수 있으므로 이를 잘 구별하여 눈에 띄지 않도록 유의하여 설치한

다.

4) 도배 후 내부공기를 제거하도록 충분히 쓰다듬어 붙이고 이음매는 로라 등을 사용하여

충분히 문지른다.

5) 판넬 시공시에는 천을 도면의 크기에 맞추어 재단해 합판을 감싸 후면에서 타카못으로

고정 시킨후 일자 타카로 벽체에 고정시킨다.

6.3.4  착색 화이바 시멘트 보드(바닥재)

가. 적용범위

1) 이 시방서는 착색화이바 시멘트 보드(이하 시멘트 보드라 칭한다)의 설치의 세부사항에 대하        여 적용한다.

2) 시멘트보드의 설치의 세부사항은 다음과 같으며 이에 부속된 설치를 포함한다.

가. 바닥 레벨 작업

나. 자재 가공 작업

다. 설치 및 보양

나. 자재반입 및 관리

1) 시멘트보드는 지면과 직접 닿지 않도록 보관한다. 또한 축축한 벽이나 습기로부터 격리한다.

2) 손상된 자재는 현장에서 반출한다.

다. 재 료

1) 성분 : 시멘트를 베이스로 하여 실리카, 셀룰로오즈화이버 및 유기수지를 첨가하여 고압에서       양생하고 고온소성한 섬유보강 시멘트보드.

2) 밀도 : 1.40kg/dm3

3) 두께 : 8mm 이상

4) 크기 : 1,200mm * 2,500mm

5) 색상 : 모든 보드의 색이 동일할 수 없으며 판재마다 약간의 색상 차이가 있다.

6) 압축강도 : 400kg/㎠

라. 바닥시공

바닥공법의 시공순서 및 구체적인 방법들은 다음과 같다.

1) 시멘트보드 바탕

스라브바탕을 최대한 평활하게 시공한다.

이때 바닥에서 상부로 습기가 올라오지 않도록 완전건조 상태가 되어야 한다.

2) 시멘트보드 재단

시멘트보드의 재단은 석재용 다이아몬드 원형톱날을 프랫베드에 고정한 상태에서 이루어지        며 베드위로 올라오는 톱날의 깊이는 둥근톱 지름의 1/10으로 맞춘다.

3) 시벤트보드의 부착

재단된 실보닛은 에폭시본드를 사용하여 바탕면에 부착한다. 이때 최소접착두께는 3mm로         하며 부착지점 의 최소간격은 300mm로 한다.

4) 패널 조인트

조인트사이의 간격은 최대5mm를 기본으로 하며 조인트사이는 실런트 코킹으로 충진한다.

5) 보드 마감처리

보드가 시공된 후 표면의 얼룩 및 습기 저항성을 높이기 위해 마감처리를 해주는 것이            좋다.

이를 위해서 먼저 바닥에 있는 오염 및 이물질을 깨끗이 박리한 후 마감재를 도포한다.

마감재는 수성 도막 광택재(왁스)를 이용하여 2차에 걸쳐 도포한다. 1차도포후                    완전건조상태에서 2차 도포작업을 해야 한다.

마. 품질관리

1) 줄눈 간격은 모든 적용 부위에서 동일하여야 한다.

2) 외부 노출면의 손상이 없어야 한다.

바. 마감보수

1) 결함이 있는 부분은 제거하고 보수한다.

2) 보수는 기존 인접 부분과 재질, 색상에 있어서 일치하여야 한다.

6.3.5  초경량 스트레칭 천정

가. 적용범위

1) 이 시방서는 초경량 스트레칭 천정재(이하 스트레칭 천정재라 칭한다)의 설치의 세부사항에        대하여 적용한다.

2) 스트레칭 천정의 설치 세부작업사항은 다음과 같으며 이에 부속된 공사를 포함한다.

가. 경량철골천정틀 설치

나. 자재의 가공 및 설치

다. 등기구 설치

나. 재료의 특성

1) 단열성

천정에 공기층을 형성하여 단열효과가 있다.

2) 내구성

환경변화(습기,직사광선)에 강하여 변질되지 않는다.

3) 방수성

방습제와 같은 투습저항으로 결로현상이 생기지 않으며 누수를 방지한다.

4) 방염성

화재시 자동 소화되고 녹아 떨어지지 않으며, 유독가스 발생이 적다.

(소방법상 방염성능기준내 시험검사 성적취득:한국소방검정공사)

5) 간편성

부정형 평면에서도 설치 가능하며 기존 천정을 철거하지 않고 바로 시공할 수 있다.

다. 재   료

1) 두    께   : 0.15∼0.18MM

2) 무    게   : 180G/SQM (MAT & LAQUE)

320G/SQM (BRUSHED)

3) 단 열 성   : 0.15SQMh℃/KCAL

4) 열전도율   : K=0.624(KCAL/SQMhr℃

5) 투습저항치 : 40RV(SQM/hmm Hg/g)

6) 투습계수   : 0.025PV(g/m2hmmhg)

라. 설    치

1) 설치 순서

ㄱ. 경량철골천정틀 설치

ㄴ. 등기구 등 천정 부착물 보강재 설치

ㄷ. 스트레칭 천정재 설치

ㄹ. 마 감

2) 경량철골 천정틀 설치

3) 등기구 및 천정 부탁물 보강재 설치

ㄱ. 등 기 구

등기구 설치 위치에 등기구 보강재를 설치한다.

ㄴ. 환기구 외 천정 부착물

등기구와 같은 방법으로 보강재를 발주 또는 제작하여 설치.

4) 마감

등기구 보강재가 설치되어 있는 곳은 칼로 깨끗이 도려내고 보강 RING을 부착한다.

(팽팽하게 당겨져 있는 상태이지만 칼을 대도 갑자기 확 찢어지는 일이 없음)

타일 설치 및 등기구 타공을 마무리 한후 등기구를 설치한다.

마. 설치시 주의 사항 및 관리

1) 스트레칭 천정에 직접 화기가 닿지 않도록 한다.

(일반적인 난방상태 또는 등기구의 사용은 관계 없음.)

2) 외부 노출면의 손상이 없어야 한다.

3) 건물 외부에는 사용할 수 없다.

4) 벽면 시공시 뾰죽한 물건이나 직접 화기에 주의한다.

5)  청소시 물걸레로 가볍게 문질러 준다.

(무리한 힘을 가하면 천정 내부의 구조물과의 마찰로 손상 위험이 있음.)

제 7 장   유 리 공 정

7-1  일 반 사 항

7.1.1  적 용 범 위

(1) 이 시방은 각종 전시시설물에 사용하는 유리제품의 설치와 거울설치에 적용한다.

(2) 이 시방에서 정하는 규정 이외의 규격, 규준 등도 이 시방과 동등한 효력을 갖는 것으로

한다. 단, 이 시방의 규정과 다를 경우에 법령 및 이에 준 하는 규준이 정하는 바를 제외          하고 이 시방의 규정을 우선으로 한다.

(3) 유리설치중 전시시설물 제작설치의 공통에 해당되는 일반사항에 대해서는 제1장(총칙)

에 따른다.

(4) 종류 및 사용개소 : 설계도에 의한다.

(5) 두께 및 색상 : 설계도에 의한다.

(6) 크기 : 창호의 공작도 및 현장실측에 의한다.

7-2. 자 재

7.2.1  플로트 판유리

KS L2012(플로트 판유리 및 마판유리)의 일반용 규격에 합격한 것이나, 동등 이상의 것으         로 하되 치수 및 형상은 도면에 명시한 것으로 한다.

7.2.2  강 화 유 리

(1) KS L 2002(강화유리) 규정에 합격한 것이나 동등 이상의 것으로 하되 치수 및 형상은 도         면에 명시한 것으로 한다.

(2) 등급은 아래와 같이 구분한다.

① Ⅰ류 (TⅠ) : 평면, 곡면 강화유리로 파쇄 시험에서 만족한 결과를 얻은 것

② Ⅱ류 (TⅡ) : 평면 강화유리로 쇼트 백 시험에서 만족한 결과를 얻은 것

③ Ⅲ류 (TⅢ) : 평면 강화유리로 파쇄 및 쇼트 백 시험에서 만족한 결과를 얻은 것

7.2.5 유리 끼우기용 재료

(1) 반죽퍼티

① 유리 끼우기에 사용하는 반죽퍼티는 KS F 3205(목재창호 반죽퍼티) 또는 KS F 4908(금            속제 창호유리 끼우기 반죽퍼티)에 적합한 것으로 하되 특기시방에서 정한 바가 없을

때는 건조성의 지방유와 안료를 충분히 섞은 반죽으로 하는 것이 좋다.

② 목부용 및 철부용 반죽퍼티는 B종으로 한다.

7.2.6 유리 고정철물

(1) 목제창호용 유리 고정 못은 아연도금 강판제로서 두께 0.4㎜(#28), 길이9㎜내외로 한다.

(2) 강제창호용의 유리 고정용 클립은 지름 1.2㎜의 강선 또는 피아노선으로 한다.

(3) 누름대, 선대기 및 기타의 고정용 철물로써 목제창호에 쓰이는 못은 동제 또는 황동제를          사용한다.

7-3. 시 공

7.3.1 유리 일반시공법

(1) 판유리의 절단에 있어서 상부 및 한쪽 측면은 전시시설물의 유리홈 안치수보다 1.5㎜～2

㎜ 짧은 치수로 하되 정확한 모양이 되게 절단한다.

(2) 판유리의 내리 끼우는 웃막이홈의 안치수는 15㎜내외로 하되 유리 양측면은 1.5㎜～2㎜

정도 짧게 절단한다.

(3) 판유리는 절단하기 전에 유리면에 부착된 종이, 기름, 먼지 등을 제거한 뒤 깨끗이 닦고

창호의 유리홈은 마른헝겊으로 청소한다.

(4) 전시시설물의 뒤틀림 및 유리홈의 엇턱 등으로 유리끼우기가 어려울 때는 반죽퍼티를 사

용하고 작업 할 부위에 습기가 차 있을 때에는 감독원의 지시에 따른다.

(5) 유리를 취급할 때는 단부에 흠이 생기거나 프레임에 부딪치지 않도록 항상 주의하며, 유

리를 회전시킬 때는 단부의 손상방지를 위해 보호조치를 해야 한다.

(6) 유리 이동시에는 압착기를 사용하여야 하며, 단부 손상방지를 위해 지렛대로 유리를 들어          올리거나 옮겨서는 안된다.

(7) 주위에서 용접, 샌드 블라스팅 등의 작업을 할 때는 두꺼운 방수포나 합판 등으로 유리를          보호해 손상을 방지토록 한다. 용제에 의한 세척시에는 세척후 즉시 깨끗한 물로 유리를

닦도록 한다.

(8) 작업 중 세팅블록이나 측면블록 등의 위치가 바뀌지 않도록 주의한다.

(9) 외관상 균일성이 유지되도록 유리를 끼운다.

(10)유리끼우기용 부속재료가 얼룩지거나 재료의 질이 저하되지 않도록 작업 중에도 청결상           태를 항상 유지하도록 한다.

(11) 백업재는 줄눈폭에 비해 약간 큰 것을 사용하고 뒤틀리지 않도록 하여야 한다.

(12) 현장 작업중에 생기는 부스러기, 먼지, 코킹 잔재물 등에 의해 배수관이나 환기구멍 등

이 막히지 않도록 주의한다.

(13) 실런트 충전

① 충전하기 전 유리면 보호를 위해 테이프를 부착할 경우, 테이프는 줄눈 양측의 가장자

리 선과 일치하게 붙이고 줄눈 내부까지 침범하지 않도록 주의한다. 단, 도장면에 테이

프를 붙일 경우에는 도료의  경화가 불충분하면 테이프 제거시 박리의 우려가 있으므

로 주의 해야 한다.

② 실런트의 충전은 줄눈폭에 맞는 노즐을 선정, 실런트가 심층부까지 충전되도록 가압하             며, 공기에 의한 기포가 발생하지 않도록 주의한다.

③ 충전은 가능한 한 짧은 시간에 이루어지도록 한다.

④ 충전 후 넘치는 실런트는 작업용 칼을 사용하여 깨끗이 제거하고 넘쳐흐른 자국을 없애            표면을 매끄럽게 정리한다.

⑤ 작업 후 즉시 테이프를 제거한다.

7.3.2  보 양

(1) 작업부위의 안전을 위해 테이프를 프레임에 부착하여 이를 표시하되 유리에 직접 표시하

거나 부착하지 않는다.

(2) 이미 설치된 유리는 중성세제를 이용하여 주기적으로 닦아주도록 해야한다.

(3) 유리와 접촉하여 다른 재료를 적치하지 않도록 한다.

(4) 타 작업자들에게 유리를 보호하도록 교육시킨다.

(5) 충전작업 후 양생될 때까지 이물질이 침투되지 않도록 보호한다.

(6) 유리가 파손되면 즉시 교체하도록 한다.

(7) 접착제의 양생은 종류에 따라 감독원의 지시에 따른다.

제 8 장  경 량 철 골 공 정

8-1. 일 반 사 항

8.1.1 적용범위

(1) 범 위

① 이 장은 경량철골구조물 제작설치에 적용한다.

8-2. 자 재

8.2.1 경량철골 천정틀 (SUSPENSION SYSTEM)

(1) 다음에 사용되는 재료는 전기 아연 도금된 성형재료 또는 에나멜 코팅된 것으로 규격은 아         래와 같다.

① M-BAR           :  50 * 19 * 0.5t

BAR 클립 더블    :  34 * 38 * 47 * 0.5t

BAR 죠인트 더블  :  90 * 43 * 17 * 0.5t

② 행거철물          :  100 * 23 * 18 * 2.3t

③ 캐링쟌넬          :  38 * 6 * 1.2t

(2) 기타 부자재

① 행 거 볼 트  : ψ9mm로 하며 녹막이를 칠한 것으로 한다.

② 인  서  트   : ψ9mm 철물로 견본품을 제출하여 감독원의 승인을 받는다.

(3) 조명기구, 점검구, 디퓨쟈 등으로 캐링쟌넬이 끊어질 때는 쟌넬등으로 반드시 보강한다.

(4) 천정틀의 형태 천정도 및 상세도를 참조한다.

8-3. 시 공

8.3.1 인서트 설치

벽체 가장자리에서 500㎜ 떨어진 후 1000㎜ 간격으로 시공한다.

8.3.2 캐링챤넬 설치

(1) 설치간격 : 특기 사항이 없는 한 500㎜ 간격을 유지한다.

(2) 설치방법 : 구부러지거나 손상됨이 없이 수평으로 정확히 설치한다.

8.3.3 M-BAR, H-BAR, T-BAR 설치

(1) 설치간격 : 마감재(석고보드)의 규격을 고려하되 특기 사항이 없는 한 450㎜ 간격으로 유

지한다.

(2) 설치방법 : 크맆 및 행거철물을 이용해 캐링챤넬과 견고히 연결 고정시키되 수평으로 정

확히 설치한다

8.3.4 자재승인 신청

(1) 이 시방에서 적용하는 건식벽 설치공사에 있어서 설치착수전 필요한 설치도면 및 주․부자         재의 샘플 혹은 CATALOG 등을 제출하여 감독원의 승인을 득 해야 한다.

① 모든 석고보드는 K.S규정에 의한 국산품 사용을 원칙으로 한다.

② 잡자재는 국산품을 사용한다.

③ 석고보드의 종류별 사용처는 제조업체의 시방서에 의한다.

④ 각 벽의 내화성능 등에 관한 사항은 도면 및 시방에 상세한 명기가 없더라도 소방법 및            관련법의 각종 규정에 적법한 조치를 취하여야 한다. 특히 내화성능에 대해서는 국내법            에 따른 검사를 필하여야 한다.

(2) 집섬의 방화규격

본 제작설치공사에 사용되는 방화벽의 석고보드는 KS F 3515 기준에 적합한 재질을 사용

하여야 하며 하기와 같은 성능기준에 합격한 재질이어야 한다.

① KS F 2257 - 건축구조 부분의 내화시험방법

② KS F 2271 - 건축물 내장재료 및 공법의 난연성 시험방법

(3) 지정 내화구조 : 국립건설 시험소 고시 제 88-22호 기준에 적합할 것. 내장 칸막이벽 각

부의 벽체구성 및 상세사항은 영상관 설계도면에 따르되 기타사항은 감독원의 지시에 따

른다.

(4) 자재의 운반, 저장, 취급 및 작업조건

① 모든 자재는 제조업자명과 상표명이 기재된 고유 포장 상태 및 적재 상태로 운반되어져            야 한다.

② 보관시 습기나 수분이 많은 장소에는 눈비가 직접 닿지 않는 평탄한 바닥에 각재를 3-4            개 놓고 그 위에 차례로 적재해야 한다. 긴 제품은 상부에 적재되지 않도록 하며 폐쇄

된 공간 에는 건조 상태로 보관한다.

③ 모든 재료는 작업할 장소에 필요한 수량만큼 미리 운반해 두도록 하되 작업전 까지는             포장을 해체하지 않는다.

④ 운반시는 옆으로 세운 상태로 운반하여 보드의 모서리나 표면이 파손되지 않도록 주의            한다.

⑤ 석고보드 작업시 최적작업 온도는 13-21℃이며 원칙적으로 그 이하에서는 작업개시 24            시간전부터 전체이음매 공정이 끝날 때까지 난방을 한다.

⑥ 과도한 습기는 적절하게 환기시키며, 뜨겁고 건조한 공기를 인위적으로 공급하는 것은             피해 조인트 콤파운드의 급격한 건조를 방지해야 한다.

⑦ 습기가 과도하면 천정에 시공한 보드에서 처짐이 발생되므로 단열․차음재를 얹어놓거              나 수정도료를 사용하는 경우에는 적절히 환기시킨다.

(5) 석고보드(GYPSUM BOARD,석고판)

① KS F 규준에 의한 내화 석고보드의 품질

가. BASE LAYER : KS F 3504 석고보드 및 KS F 2257 건축물 내화 구조시험 규정에              합격한 제품을 사용한다.

나. TYPE OF EDGE : SQUARE EDGE TYPE으로 한다.

다. 규격 : 두께는 9.5㎜, 900*1800㎜ 하며, 붙여대는 높이는 설계도에 의하고, 내부 설

계 천장고에 맞게 마감을 하되 감독원의 결정에 따른다.

② FACE LAYER : KS F 3504 “석고보드” 및 KS F 2271 “건축물 내장재 난연성 시험”에            합격한 제품을 사용한다.

가. TYPE OF EDGE : TAPERED EDGE TYPE으로 한다.

나. 규격 : 두께는 9.5㎜, 900*1800으로 하되 구조틀의 규격에 맞추어 재료의 손실이 없

도록 설치한다.

다. 사용개소는 설계도면에 의한다.

③ KS F 규준에 의한 일반 석고보드의 품질

가. BASE LAYER : KS F 3504, KS F 2271에 합격한 제품으로 하고 EDGE TYPE과

규격은 이 시방서 10.5.1 가 와 동일하다.

나. FACE LAYER : BASE LAYER와 동일하다.

8-4 경량벽

별도의 명기가 없는 한 모든 칸막이는 천정속 슬래브면까지 구획 처리하는 것으로 한다.

8.4.1 석고보드

항 목	보 드 두 께			적용두께
	9.5mm	12.5mm	15mm
굽힘파괴하중(Kgf)(길이방향)	36.7 이상	51.0 이상	60.3 이상	KS F 3504 JIS A 6901
난 연 성 (급)	2	1	1
열저항 (m2h℃／kcal)	0.05 이상	0.07 이상	0.08 이상
함 수 율 (%)	3 이상
무 게 (kg/m2)	5.7 - 8.6	7.5 - 11.3	9.0 - 13.5

가)운반

석고보드는 옆으로 세워 2인1조로 제품 중앙의 감당에 무리가 없는 범위 내에서 운반하며      운반 또는 적재시 보드의 모서리나 표면이 파손되지 않도록 유의한다

나)보관

석고보드를 운반할 때에는 습기 또는 수분이 많은 곳이나 눈,비가 직접 닿는 곳을 피하여     바닥에 깨끗하고 평탄한 곳에 지면에서 10Cm이상 띄어서 받침목을 최대 450mm 간격으로    놓고 적재한다.

8.4.2 경량 철골 벽

a.	METAL STUD     :  65*45*0.8t @450

b.	METAL RUNNER  :  65*40*0.8t

c.	METAL  STUD 및 RUNNER의 폭 (W)은 위치별 벽두께 기준에 따르며 600 × 600 규격이상의 UNIT 틀을 제출하여야 한다.

8.4.3 시공

(1) 칸막이 위치의 바탕면을 깨끗이 청소한 다음 승인된 세부 작업상세도에  따라 칸막이의

위치나누기 등에  대하여 바닥에 먹매김을  하여야 한다.

(2) 먹매김에 대하여 감리자의 검사승인을  득한  다음 칸막이 벽틀  먹매김 기준선에 따라            상,하부  RUNNER를 직선 바르고 수직, 수평면 바르게 AIR DRIVEN 고정못 으로 고정시             켜야 하며 고정못의 간격은 최대 60Cm 이내, 교차부 및 끝부분은 20Cm 이내로 상하 구체           에 고정 시켜야 한다

(3) 상부 RUNNER 고정 부분이 철골 구조부재 또는 DECK PLATE, 기타 등의 조건 등으로                 고정시키기가 곤란한 부분은 별도의 브라켓 또는 보조재를 설치한 후 고정시켜야 한다.

(4) RUNNER와 고정 구체간에 밀착되지 아니한 부분은 철판제  쐐기를 적당한 간격으로                설치하여 RUNNER 의 비틀림이 없도록 조치해야 한다.

(5) RUNNER의 설치 고정후 STUD를 40Cm(45Cm) 간격으로 수직, 수평면 바르게 상하

RUNNER에 연결철물과 Dia 3.5X23mm 아연도금 나사못을 사용하여 견고히 고정시켜야 한다.

(6) 모서리부분, 교차부분, 개구부 주위, 설비물 부착 위치 등에는 승인된 세부시공 상세도와          감리자의 지시에 따라 보강 RUNNER 및 STUD를 추가 설치해야 하며 STUD의 높이가                 3M를 초과하는 부분은 1개 이상의 중간보강 RUNNER를 반드시 추가 설치해야 한다.

(7) 9.5mm 두께의 석고보드 2겹을 각 이음위치가 1/2씩 엇갈리게 배치 고정하여 붙이고 한쪽          면 석고판을 작업한 후 다른 한쪽면 석고보드를 STEEL STUD에 밀착 설치한다

(8) 석고보드의 고정은 아연도금된 석고보드 전용 평머리 나사못을 사용하여 바탕판은 450mm          간격, 마감판은 225mm 간격이 되도록 고정시킨다.

(9) 석고보드와 건물의 슬래브, 기둥, 벽 등과 접촉부의 바탕판 석고보드는 접촉부에서 10mm          떼어 설치하고, 접촉부의 틈은 실란트(방화구획인 경우에는 방화용 실란트)로 밀실하게

충진하여야 한다

(10) 이음매 처리 : 석고보드의 이음은 맞댄 이음을 원칙으로 하고, 이음부분, 코너비드, 나

사머리부분은 전용 망사 테이프와 컴파운드로 처리하여 충분히 건조시킨 후 이음면이 평           활하도록 #120 연마지로 처리하여 이음매 부분이 마감 표면에 나타나지 않도록 한다.

(11) 코너부분에는 석고보드 전용 코너비드를 설치하여야 한다.

[특기시방 부문]

제  9  장   전시조명 제작설치

9-1. 일 반 사 항

9.1.1. 적 용 범 위

(1) 본 시방서는 전시 전등,전열 제작설치 전반에 적용되는 내용이므로 부분적인 제작설치인          경우에는 해당 조항만을 적용 한다.

(2) 본 부문은 다음에 열거한 법령에 위배됨이 없이 설치하여야 한다.

① 전기사업법

② 전기공사업법

③ 전기설비 기술 기준령

④ 내선 규정

⑤ 전기통신법 및 구내 통신선로 설비설치 규정

⑥ 소방법 및 그 부속법률

⑦ 한국 공업 규격

⑧ 전기용품 안전관리법

⑨ 기타 관계법규

(3) 본 전시 전등,전열 제작설치에 대한 설계도서가 열거한 관계법령과 상이한 부분이 있을

경우에는 관계법령에 따라 설치하여야 하며, 설치 기간중 관계법령이 개정될 경우 개정

되는법령에 따라 설계 변경 하여야 한다.

9-2. 배 관 부 문

9.2.1. 합성수지 전선관 공사

(1) 별도표시가 없는 한 전선관 및 부속은 내충격 강화경질 비닐전선관을 사용하여야하며 규

격은 KSC - 8431 , 2 , 3 , 4 , 5 에 의한 형식 승인 제품이어야 한다.

(2) 배관의 방법은 금속관 공사에 준하여 시행한다.

9.2.2. 가요 전선관 공사

가요선관은 금속관과 기기의 연결부분에 사용하며 사용관의 크기는 접속되는 금속관 크기에

준한다.

9.2.3. 배관용 아웃트레트 박스 또는 풀박스

(1) 별도 지시가 없는한 카바부형을 사용한다.

(2) 배관용 박스는 천정스라브 매입시 콘크리트박스 , 2종 천정내 노출 또는 벽체 매입 작업

시는 아웃트레트 박스를 사용하되 아래에 준한다.

-  전선관 3개 까지 입출시  :  8각 박스

-  전선관 4개 이상 입출시  :  4각 박스

-  단 , 전선관이 2개이상 동일방향으로 입출시는 4각 박스임.

(3) 모든 아웃트레트 박스는 깊은형 ( 54mm ) 박스를 사용한다.

(4) 풀박스 함은 1.2mm , rornqn 1.6mm 이상의 두께를 갖는 철판제이어야 하며 2회 이상 방

청도장후 회색도장 2회 한다.

(5) 천정에 설치되는 수구용 박스는 천정틀을 보강하여 설치한다.

(6) 풀박스 내면의 파이프는 콘넥타 (로크낫트 및 붓싱)로 마감할 것.

9.2.4. 천정노출시 눈에 뛰는 부분은 천정마감과 동일하게 배관을 도색하여 설치하도록 한다.

9-3.배 선 부 문

9.3.1 배선부문 공사

(1) 배선은 전기설비기술기준, 내선규정 및 소방시설의 설치, 유지 및 위험물 제조소 등 시설

의 기준 등에 관한 규칙 등을 준수하여 설계도 및 시방서에 의거 설치하여야한다.

(2) 전선, 케이블및 코오드는 특기한 것을 제외하고 KS 규격품을 사용하여야 한다.

(3) 전선의 박스내 접속은 전선 콘넥타를 사용하여야 한다.

(4) 전선의 접속은 배관내에서는 피하여야 하며 배관용박스 , 풀박스 또는 기구내에서만 시            행하고 각종 배선은 점검이 용이하도록 정리하여야 한다.

(5) 전선의 접속은 전선의 허용전류에 의하여 접속부분의 온도상승값이 접속부 이외의 온도상          승 값을 넘지 않아야 한다.

(6) 심선과 기기의 단말 접속은 압착단자를 사용하여야 한다.

(7) 배선과 기구선과의 접속은 장력이 걸치지 않고 기구 및 기타에 의해 눌림을 받지 않도록

하여야 한다.

(8) 전선을 1본 밖에 접속할 수 없는 구조의 단자에 2본이상의 전선을 접속해서는 안된다.

(9) 전선의 분기는 분기점에 장력이 가해지지 아니하도록 시설하여야한다.

(10) 전선의 색별은 다음과 같이 한다.

9.3.2. 저압

단상 2선식  :  A 상   -   적색               B 상   -   흑색

단상 3선식  :  A 상   -   적색               B 상   -   흑색

중앙상   -   백색

3상 4선식   :  A 상   -   적색               B 상   -   흑색

3상 4선식   :  C 상   -   청색             중앙선   -   백색

9.3.3 고압 이상

3상 4선식   :  A 상   -   적색               B 상   -   흑색

3상 4선식   :  C 상   -   청색             중성상   -   백색

(1) 접지선은 모두 녹색으로 한다.

(2) 생산성의 문제로 색상 구색을 갖추지 못할 경우 감독관의 승인을 득한후 전선로 단말에

색상 테이프 표시로 대체한다.

(3) 저압의 옥내및 옥측 배선의 경우 전선 상호간및 전선과 대지간의 절연 저항치는 개폐기를         구분할 수 있는 전로마다 5Mohm 이상으로한다. 또, 기기설치후의 절연 저항치는 1Mohm            이상으로 한다. 또, 기기설치후의 절연 저항치는 1Mohm 이상으로 한다.

(4) 고압의 옥내배선에 대한 절연내력 절연저항을 측정해서 이상이 없다는 것을 확인후 전선

상호간및 전선과 대지간에 최대 사용전압의 1.5배의 시험 전압을 가하여 연속해서 10분

간 이에 견디어야 한다.

9-4. 기 기 의   취 부

9.4.1. 조명 기구

(1) 각종 조명기구의 취부는 기구가 추락하지 아니하도록 아웃트레트 박스 또는 천정틀에 견

고히 부착한다.

(2) 조명기구 수구용 박스 부분은 천정을 박스 크기로 도려낸 후 전선을 인출하여 기구를 취

부한다.

(3) 조명기구는 천정직부 또는 매입등을 제외하고는 목대를 취부한 후 조명기구를 취부한다.

(4) 형광등 기구는 K.S 표시품이어야 한다.

(5) 기구용 LEAD 선은 600V 석면전선 또는 이와 동등 이상의 내열성이 있는 전선을 사용하여

야 한다.

(6) 전구및 안정기등 모든 기기는 정격전압에 맞는 것을 사용한다.

(7) 각종 기구 부착은 기울림이 없이 바로 잡고 주위 손상부분은 재손질한다.

9.4.2. 배선 기구

(1) 콘센트는 사용전압에 따라 K.S 표시품에 의한 규격을 사용하여야 한다.

(2) 스위치는 연용 텀블러 스위치로서 300V 정격 10A의 것을 사용하여야하며 K.S 표시품이

어야 한다.

(3) 콘센트 , 스위치 등의 각종 프레이트 K.S 규격품으로 ABS 수지제품을 사용한다.

제10장  전시 SIGN물 제작설치

10-1 일반 사항

패널은 학술적 사실, 도해, 통계표 및 지도 등으로써 설명문과 도식을 곁들인 전시매체로서 관

람객에게 직접적인 사실전달과 쉽게 이해 될 수 있는 전시물이 되도록 하고 필요 원고는 발주     자가 작성하여 제공하며 전문가에게 학술자문을 한 후 제작한다.

10.1.1 적용 범위

전시 패널제작설치라 함은 전시관 내의 각종 설명용 패널 및 전시 GRAPHIC을 포함한 작           업을 말한다.

10.1.2 설치자는 상기의 선별내용(사진 및 문안, 기타 도해등)을 승인 받은후 주요제작                   물에 관해 실제작품의 1/10에서 1/5사이의 적절한 SCALE로 축소된 LAYOUT

및 COLOR전반에 걸쳐 협의후 제작에 착수한다.

10.1.3 설치자는 기획 및 DESIGN단계의 협의 후 제작에 앞서 SAMPLE을 현장에 설치 최종확인을           득한다.

10.1.4 본 박물관의 모든 설명 패널은 컴퓨터 합성 출력방식으로 제작되어야 한다.

10.1.5  컴퓨터 프린트 패널

프린트 매체는 학술적 사실에 담겨진 매우 귀중한 자료로서 이를 몽타쥬 하거나                  필름을 그대로 확대 인화하여 패널에 접착, 벽면에 전시하므로 거짓이 없는 역사                 적 산 증거를 나타내는 것이어야 하고, 프린트 확대 시에는 입자가 미세하고 색                  상의 선면도, 해상력이 양호해야 하며 수명은 반영구적 이어야 한다.

(1) 규격: 전시설계에 주어진 크기에 준하고 트리밍 작업은 감독원과 협의, 승인을 받아야 한다.       (2) 재료

① 인화지는 무광택 인화지를 사용하여 최상급 제품을 이용하여야 한다.

② 인화지를 접착한 패널은 견고한 제품을 사용하여야 하며 습기 또는 온도, 기타 불량한

접착제에 의한 수축 팽창에 유의해야 하고 변질이 되지 않도록 한다.	③ 접착제는 제품과 인화지의 수축, 팽창 특성을 각별히 연구 검토하여 적합한 접착제를

사용한다.

④ 표면보호를 요하는 부분에는 무광택 라미네이팅 코팅을 해야 한다.

(3) 색상: 천연색 프린트에 대하여는 원고(슬라이드, 네가티브)에 충실하여야

하고 칼라 토닝에 대해서는 감독원의 승인을 받은 후 인화한다.

(4) 기법

① 특수인화기법: 몽터쥬는 실제 전시물의 5분의 1싸이즈로 제작하여 감독원의 승인을 득                          한 후 전시물 크기로 프린트작업을 진행한다.

② 사진인화기법: 역사적 내용이 담긴 원고상태가 불량하여 원고 자체를 수정보완 인화 하                          고자 할  때나 불량한 인화지로 인하여 재인화 하고자 할때에는 승인을                          받은후 제작하여야 한다.

(5) 프린트에 의한 사진판넬

프린트(음화, 양화)은 도면에 의한 규격으로 지정 인화제에 컴퓨터 인화 트리밍하여 사진         표면에 무광, 라미네이팅 코팅을 한 후 설계에 명시된 패널위에 프레스 접착한다.

(6) 인화제에 의한 사진 복합구성판넬

복합구성(음화, 양화)은 도면에 의한 규격으로 지정 인화제에 컴퓨터 인화 트리밍하여 사         진표면에 무광, 라미네이팅 코팅을 한 후 각각 패널 위에 압력 접착한다. 각 사진의 이음         새가 고르게 접착되도록 유의한다.

(7) 합성사진제작 지침

① 필름레코더 촬영

가. 최상으로 작업된 원고를 촬영한다.

나. 필름은 4X8칼라슬라이드를 원칙으로 하며 경우에 따라 8X10으로 촬영한다.

다. 기법 - 인물 및 상황과 상황의 오버랩

라. 상황과 문자 슈파

마. 상황과 문건 및 신문기사 오버랩

바. 좌우상하 어느 한 부분으로 용명처리, 조색기법 응용

② 방법

가. 각각의 슬라이드 원고를 스캔 후 컴퓨터상에서 합성 작업후 필림레코더 촬영 후 그                결과물을 원고로 사용한다.

나. 상황속에 지정된 문안, 문자를 넣는 방법으로 원고를 촬영, 필름을 제작 지정된 문                안을 필름으로 제작하여 원고를 사용한다.

다. 지정된 원고를 촬영하고, 망으로 형성된 필름을 별도 제작 오버랩 시켜 지정된 방                향으로 용암 처리한다.

라. 제작방법은 기법2와 동일하며 단지 용명을 시킨다.

마. 필름의 제작과정에 의한 방법을 이용한다.

10.1.9 일반사진 제작(몽타쥬 포함)

(1) 촬영

① 최상의 원고를 원칙으로 한다.

② 필름은 칼라슬라이드 또는 네가티브를 사용하며 4X5필름을 사용한다.

(2) 방법

① 원고의 사실에 충실하며 특히 질감에 유의한다.

② 지정된 문서 또는 내용들을 화판에 집합, 구성하며 단일 필름에 의하여 촬영한다.

(3) 기타

제작자는 설계도면에 지시된 내용을 기초로 하여 연출하되 별도 연출 기획을 하여 설계제          작에 임한다.

10.1.10 실크인쇄

(1) 원고작업

① 사진식자는 컴퓨터 전산사식으로 한다.

나) 원고는 제판 카메라에 의하여 실크인쇄용 필름으로 확대 작업 후 필름 조판을                     정밀하게 한다.

다) 제작 후 사용원고는 정리하여 제출하여야 한다.

(2) 인쇄제판

① 실크사는 300목 이상을 사용한다.

② 감광유재는 K.S품 이상의 최상급을 사용하여 인쇄가 되도록 한다.	(3) 인쇄

기술자에 의한 수작업임을 감안, 인쇄시 성실히 작업에 임하여야 하며,잉크는 용도에 맞          는 제품을 사용하고 K.S품 이상의 고급품으로 변색, 탈색이 없도록 하여야 하고 인쇄후           얼룩면이 없도록 바탕면을 탈지하고 완전 건조시켜야 한다.

(4) 색상

글씨는 지정된 지정서체 및 지정 COLOR로 하며 기타 지정되지 않은 것은 발주처의 승인을         득한 후 작업한다.

5) 기타

실크인쇄는 휘발성이 강한 용재를 사용하여야 하며 화재예방에 각별히 유의하여야 한다.

10-2 금속공정

10.2.1 자재

본 시방에서 규정하거나 또는 도면상에 나타난 모든 자재는 규정에 적합한 자재를 본 시방에      서 규정하거나 또는 도면상에 나타난 모든 자재는 규정에 적합한 자재를 사용한다.

10.2.2 후레임 제작

(1) 본 작업의 후레임 제작시 사용되는 금속물은 최상품을 사용하여야 한다.

(2) 스텐레스는 STS 304(27종)의 강판을 사용해야 한다.

(3) V-CUT에 의한 절곡과 절단시 휨이나 뒤틀림이 없어야 하며 절단면은 깨끗하고 정교하게           가공, 연마되어야 한다.

(4) 라운드 부분의 절단 시는 밴드소우에 의해서 정확히 가공되어야 한다.

(5)	제작

① 가공

가. 외관은 견고하고 휨, 뒤틀림이 없도록 제작하여야 하며 구조상 튼튼하게 재단하여                 야 한다.

나. 재료절단은 반드시 SHEARING CUT를 원칙으로 절단면이 일직선으로 깨끗이 CUT되어                 야 한다.

다. CORNER, ANGLE 부위는 그 배면을 처리하여 물리적 힘으로 인하여 GEASE,CRACK 등이                표면에 발생이 나서는 안된다

라) 절단, 천공, 보강, 고정물 등의 제작가공은 공장에서 가공하여야 하며 현장에서는                설치를 위해 ANCHORING, SCREWING 작업에 국한하고 가능한 공장에서 제작하여야 한                다.

(6) 조립조작

① 조립 제작시에는 모든 JOIN에 흠이 없고 엇물림이 생기지 않도록 정확한 가공을 한다.         ② 가공조립시의 허용오차는 아래와 같다.

-HEIGHT : 0.5㎜

-WIDTH : 0.5㎜

-DIAMETER : 1.0㎜

-THICKNESS : 0.05㎜

③ 용접 및 접합으로 인한 부분은 반드시 그 부분을 깨끗이 GRIDING하여 모재와 동일한              방법으로 표현, 가공처리 하여야한다.

④ S.ST.FRAME은 지정오차가 0.5밀리미터 이내로 제작하고 양부재의 접합은 감독원이 승인            한 제작도에 따라서 접합한다.

⑤ 조립시 사용되는 비스, 너트 전량 스텐레스 제품이어야 한다.

⑥ 외부로 노출되는 비스의 경우는 비스의 머리부분이 면과 수평이 되게 원추형 비스를 사            용하여 견교히 채워져야 한다.

⑦ 조립 후 후레임 외관의 마감을 손상시키거나 긁힘이 없도록 하여야 한다.

(5) 설치

① 설치 작업전 모든 부속자재(ANCHOR, CHEMICAL,ANCHOR,SCREW)는 SAMPLE을 제출하여야 하            고 구조적으로 타당성을 조사하여 승인을 받아야 한다.

② 각 접합부는 SHOP-DRAWING에 따라 흠이 없고 엇물림이 없도록 하여야 하며 외부충격에            의하여서도 변형이 생겨서는 안된다.

③ 본 설치작업에 사용되는 ANCHOR BOLT, NUT, WASHER, VIS류 일체는 스텐레스 제품을                사용하여야 한다.

④ 기초작업전 기존 건물의 훼손 및 안전에 최대 중점을 두어야 한다.

⑤ 기초 보강용 앙카 및 강판은 잘 부착하여 흔들림이 없도록 고정 시키고 수평, 수직을             맞추어 견고하게 시공한다.

6)설치작업

① 실내장식 마감재를 손상되지 않게 조립 또는 볼링 배선해야 한다.

② 벽체 및 바닥에 설치시는 앙카볼트를 사용을 원칙으로 한다.

③ 기초콘크리트는 설계기준강도 18㎏/㎠의 것을 사용하며, 기초 콘크리트 시공에 앞서              상부에는 베이스 플레이트의 본판을 대고, 하단부를 위치 고정용 띠쇠로 상호 연결하             여 앙카볼트를 심은 후 거푸집안에 고정, 콘크리트를 타설한다.  특히 거푸집은 흔들             림이 없이 평활하게 마무리  되어야 한다. 경화된 콘크리트 표면에 노출 압연 되어진             앙카 기초에 용융처리 되어진 강판을 끼워댈 부분의 치수보다 약간 줄여 헐겁게 끼울             수 있도록 각도를 정확히 재단하여 끼운다음 볼트로 고정시킨다.	(7) 용접

① 경금속의 용접 방법은 GAS용접, 전기용접, 알곤용접등 특히 시방서에 정한바가 없을 때            에는 감독관의 지시에 따라 재질향상 및 시공장소에 적합한 것을 선택한다.

② 브라켓이 부착된 각관을 베이스 플레이트위에 세워 다시 용접하고, 용접부위는 그라인            딩 마감한다.

③ 용접을 주요 구조부에 설치할 때에는 감독원의 지시에 따른다.

(8) 금속표면처리

① Anodizing : 선정된 재료에 산화처리 또는 전기도금으로 표면마감을 한 후 투명 락카로            코팅 열처리하고 흠없이 깨끗하게 처리한다.

② 기타 금속표면 및 내부도장

스틸, 알루미늄과 같이 부식하기 쉬운 금속은 내부에 광명단 처리하여 면을 곱게 처리하           고 금속표면은 지정색으로 반 무광 소부 도장하여야 한다.

(9) 현장반입

모든 제품이 정교하게 가공된 상태이기 때문에 부드러운 종이로 내부 포장을 한 후 합판          으로 상자로 보강하여 설치 장소까지 훼손되지 않게 운반되도록 한다.

10-3. 도장부분

10.3.1 도장재료

(1) 칠의 선정

칠재료는 한국공업규격에 정함이 있는 것은 그 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로 하          고, 특기시방에서 정하는 바가 없을 때에는 그 제조자명, 제품명 등에 대하여 미리 감독          원의 승인을 받는다.

(2) 칠의 확인

칠은 상표가 완전하고 개봉하지 아니한 채로 현장에 반입하여 곧 KS표 시여부, 규격, 번          호, 품명, 종별, 제조년월일, 포장의 번호 및 수량, 구성 성분(안료 및 용액), 희석방법,         색명 및 번호 등에 대하여 감독원의 확인을 받는다.

(3) 가연성 칠의 보관 및 보관장소

반입한 칠 및 사용중인 칠은 현장 내에서 감독관이 승인하는 창고에 보관하고 칠창고 및          화기 엄금 표시를 한다.

칠창고는 특히 방화에 주의하고, 창고 내와 그 주변에서의 화기 사용을 엄금한다.

칠 할 경우 현장 치수 등의 공작도를 작성하여 미리 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후          설치한다.

사용하는 칠은 될 수 있는 대로 밀봉하여 새거나 엎지르지 않게 다루고, 새어나온 것, 또           는 엎지른 것은 발화의 위험이 없도록 닦아 낸다.

칠이 묻은 헝겊 등 자연발화의 우려가 있는 것을 칠 보관 창고에 두어서는 안된다.

(4) 개봉시의 입회

칠을 개봉할 때에는 감독관의 입회하에 한다.

(5) 품질의 실험

칠의 품질에 대하여는 감독원이 필요하다고 인정할 때에는 시험을 한다.

(6) 정벌용 칠의 도색

정벌용으로 사용할 칠의 조색을 전문 제조자가 칠의 빛깔, 광택으로 배합함을 원칙으로           한다. 다만, 사용량이 적을 때에는 감독관의 승인을 받아 동일 제조자가 칠의 빛깔, 광택          으로 배합함을 원칙으로 한다.

10.3.2 공정

(1) 칠공정

칠공정의 각 단계마다 공법 및 조요한 칠기기에 대하여 감독관의 승인을 받는다.

(2) 칠의 견본품

칠하는 회수마다 칠 견본을 제출하여, 빛깔, 광택 등에 대하여 감독관의 승인을 받는다.          칠 견본에 사용한 칠 및 견본판은 변색 하지 않게 보존하여 둔다.

(3) 칠하기 실험

감독원은 바니쉬, 애나멜, 락카, 특수칠 및 옷칠 등으로서 복잡한

공정 또는 마무리 일때는, 공정, 공법, 칠공의 기능, 빛깔, 광택, 배색, 마무리의 정도 및         마무리 면의 상태 등을 검토하기 위하여 칠하기 시험을 할 수 있다.

(4) 칠의 배합 및 배합장소

칠은 바탕면의 조밀, 흡수성 및 기온의 고저 등에 따라 배합규정의 범위내에서 칠하기에          적당한 도구로 조절한다.

(5) 바탕 만들기 및 밑창면에는 아래의 처리를 한다.

① 녹, 유해한 부착물(먼지, 흙, 기름, 타르분, 회반죽, 플라스터, 시멘트 모르터) 및 노            화가 심한 낡은 칠막은 완전히 제거한다.

② 면의 결점 (흠, 구멍, 갈램, 옹이, 흡수성이 불균등한 곳 등)을 보수하여 면의 소요의            상태로 정비한다.

③ 배어나오기 또는 녹아 나오기 등에 의한 유해물(수분, 기름, 수지,산, 알칼리 등 작용             을 방지하는 처리를 한다

④ 칠의 부착이 잘 되게 하기 위하여 필요한 조치를 한다.

11.3.3 환경 및 기상

(1)칠하는 작업 중이나 칠의 건조 기간중 칠하는 장소의 환경 및 기상조건이 아래와 같아서          좋은 칠 결과를 기대할 수 없을 때에는 감독원이 승인할 때까지 칠하여서는 안된다.

① 칠하는 장소의 기온이 낮거나 습도가 높고 환기가 충분하지 못하여 칠의 건조가 부                적당 할때

② 강설우, 강풍, 지나친 통풍, 칠할 장소의 더러움 등으로 인하여 물방울, 들뜨기, 흙 및            먼지 등이 칠막에 부착되기 쉬울 때

③ 주위의 다른 작업으로 인하여 칠작업에 지장이 있거나 또는 칠막이가 있을때

10.3.4 보양

칠면에 오염, 손상을 주지 않도록 주의하고 미리 칠할 곳의 주변, 바닥 등은 필요에 따라 적       당한 보양을 한다.

10.3.5 검사

(1) 각 공정 마다 감독원의 검사 및 승인을 받는다.

① 정리 및 재해 방지

배합장소 및 작업장은 잘 정리하여 두며, 대패밥, 종이등이 날아 다니지 않게한다.

10-4.쉬 트

(1) 본 제작시 소용되는 쉬트는 불투명 쉬트를 지정색 사항에 의거 정밀 부착하여야 한다.

(2) 부착하기 전에 먼지나 기름등이 들어가지 않도록 완전히 제거하여야 한다.

(3) 종이를 벗겨낸 다음 쉬트의 부착시에 물을 충분히 뿌려준다.

(4) 쉬트를 부착시킨 후 완전히 제거하여야 한다.

(5) 쉬트와 쉬트의 연결 부위는 쉬트를 3㎜정도 겹쳐서 부착하여야 한다.

(6) 쉬트를 부착시 쉬트면이 고이지 않게 조심스럽게 부착하여야 한다.

(7) 부착된 쉬트의 끝마감부분에는 일정한 가열을 가하여 접착을 견고히 한다.

10-5. 포멕스

(1) 본 제작시 소용되는 포멕스는 비중이 0.45~0.7사이의 칼라 포멕스를 지정사항에 의거 정          밀하게 가공, 배접 한다.

(2) 포멕스 가공시 청결과 제품의 파손을 방지하기위하여 포멕스의 양면 표면에 정전기 방지          의 종이 및 비닐이 부착된 포멕스를 사용하여야 한다.

(3) 포멕스 절단은 기온차에 의한 팽창변화를 감안하여 계절에 따른 기온차에 의한 하자가 없          어야 한다.

(4) 포멕스 조립 가공시 시인화 아크릴레이트(95% 이하)로 접착 부위만 골고루 발라 흐르지           않게 조립 한다.

10.5.1 포멕스 패널

(1) 포멕스

양면표면에 정연기 방지테이프가 부착된 정품 포멕스로 한다.

(단) size는 주문생산이 가능한 것이면 된다.

(2) 포멕스 가공

① 포멕스는 기온의 팽창변화를 감안한 기온차에 의한 하자가 없어야한다.

② 소정의 규격대로 정확하게 CUTTING한 후 깨끗이 연마한다.	-          ③ 절단된 포멕스판은 표면을 샌딩처리 한다.

④ 절단시 휨이나 뒤틀림이 없어야 하며 보강이 필요하면 12㎜ 이상의 포멕스판을 절단하            여 본딩 후 부착 보강한다.

⑤ 접합부위의 가공은 반드시 깨끗하게 GRIDING하여 지정오차가 0.5㎜이내로 제작하여야              한다.

⑥접합부위의 접착 방법은 지정된 접착제를 사용 견고하게 접합 한다.

(3) 제작방법

① 포멕스 5T+10T+5T를 지정 규격으로 GRIDING하여 지정오차는 0.5㎜ 이내로 제작하여야             한다.

② 포멕스 조립가공시 조립 방법은 순간접착제 ＃401로 견고하게 접착 조립한다.

③ 모양볼트의 크기는 지름 18㎜ 이상이 되어야 하며 통신주를 사용한다.

④ 모양볼트를 판넬 구멍에 맞게 목제용 피스로 시공한다.

⑤ 모양볼트를 잘 부착하여 흔들림이 없도록 고정 시키고 수평, 수직을 맞추어 견고하게             시공한다.

10-6 아크릴 설명패널

10.6.1 아크릴

(1)양면표면에 정전기 방지테이프가 부착된 정품 아크릴로 한다.

(단) size는 주문생산이 가능한 것이면 된다.

(2) 아크릴 가공

① 아크릴은 기온의 팽창변화를 감안한 기온차에 의한 하자가 없어야 한다.

② 소정의 규격대로 정확하게 CUTTING한 후 깨끗이 연마한다.

③ 절단된 아크릴판은 각면 가공후 표면을 빠우 가공하며 절단가면을 깨끗하게 가공되야             한다.

④ 절단시 휨이나 뒤틀림이 없어야 한다.

⑤ 접합부위의 가공은 반드시 깨끗하게 GRIDING하여 지정오차가 0.5㎜ 이내로 제작하여야            한다.

⑥ 접합부위의 접착 방법은 지정된 접착제를 사용 견고하게 접합 한다.

(3) 제작방법

① 아크릴판을 지정된 규격으로 제단 및 각면가공 후 빠우 작업으로 깨끗하게 가공되야 한            다.

② 통아크릴은 지정된 규격으로 제단 및 각면가공 후 빠우 작업으로 깨끗하게 가공되야 한            다.

③ 모양볼트의 가공은 지정된 모양으로 선반가공 후 지정도금으로 도금 처리한다.

④ 실사출력물은 5T아크릴위에 기포가 발생하지 않게 배접 한다.	-         ⑤ 아크릴조립은 아크릴 전용 접착제로 조립한다.

⑥ 하부 받침은 넘어가지 않게 12㎜ 통아크릴을 사용하여야 한다.

10.6.2 네임텍

(1) 아크릴

양면표면에 정전기 방지테이프가 부착된 정품 아크릴로 한다.

(단) size는 주문생산이 가능한 것이면 된다.

(2) 네임텍 가공

① 아크릴은 기온의 팽창변화를 감안한 기온차에 의한 하자가 없어야 한다.

② 소정의 규격대로 정확하게 CUTTING한 후 깨끗이 연마한다.

③ 절단된 아크릴판은 열선으로 가열하여 원하는 모양으로 가공한다.

④ 열처리후 휨이나 뒤틀림이 없어야 한다.

⑤ 접합부위의 가공은 반드시 깨끗하게 GRIDING하여 지정오차가 0.5㎜ 이내로 제작하여야            한다.

⑥ 접합부위의 접착 방법은 지정된 접착제를 사용 견고하게 접합 한다.

10.6.3 갈바륨 안내사인

(1) 철판

전기 아연도 강판 1.6T(GALVANIZED), KS 제품을 사용한다.

(2) 철판가공

① 구조재는 보통 절곡으로 하여 많은 응력을 받게한다.	-          ② 외부철판은 V-CUTTING를 한 후 모서리 모양을 미려하게 한다.

③ V-CUT에 의한 절곡시 휨이나 뒤틀림이 없어야하며 절단면은 깨끗하고 바르게 가공되어            야 한다.

④ 외관은 견고하고 휨, 뒤틀림이 없도록 제작하여야 하며 보강이 필요할 시는 8㎜ 이상             의 스텐판을 절곡하여 용접 보강한다.

2) 절곡

① 지정부분은 V-CUTTING하여 절곡

② 구조부분은 일반절곡

10-7. 도장공정

10.7.1 도장재료

(1) 칠 재료는 한국공업규격에 정함이 있는 것은 그 규격에 합격한 것을 사용함을 원칙으로           하고, 특기시방에서 정하는 바가 없을 때에는 그 제조자명, 제품명 등에 대하여 미리 감          독원의 승인을 받는다.

(2) 도장작업

① 칠은 사용전에 잘 저어 섞고 지정색에 의하여 No.210-100정도의 체로 걸러 사용함을 원            칙으로 한다.

② 바탕 만들기 밑창면에는 녹, 유해한 부착물의 완전제거, 면의 결정보수, 배어 나오기의            작업 방지 등을 처리하여 칠의 부착이 잘되게 필요한 조치를 한다.

③ 바탕 및 밑창면이 건조하지 않을 때에는 다음 공정으로 옮겨서는 안된다.

④ 모든 공정 후 소부도장으로 칠을 강화 시킨다.

10-8 글씨 스카시

10.8.1 원고작업

글자는 지정된 지정서체로 원고 작업한다.

10.8.2 스카시작업

글자체와 글씨크기는 도면에 명기한대로 하되, 자간 및 글자크기 등에 특히 유의하여 컴퓨터

에 입력한 후 아크릴을 레이저로 정밀하게 스카시 한다.

10.8.3 사포작업

레이저로 정밀하게 스카시한 아크릴은 고운 사포로 스카시옆 등을 연마한다.

10.8.4 도장작업

(1) 칠은 사용전에 잘 저어 섞고 지정색에 의하여 No. 210-100정도의 체로 걸러 사용함을 원          칙으로 한다.

(2) 바탕 만들기 및 밑창면에는 녹, 유해한 부착들의 완전제거, 면의 결정보수, 배어나오기의           작업방지 등을 처리하며 칠의 부착이 잘되게 필요한 조치를 한다.

(3) 바탕 및 밑창면이 건조하지 않을 때에는 다음 공정으로 옮겨서는 안된다.

(4) 모든 공정후 지정 저온열처리 도장으로 칠을 강화시킨다.

10-9 조명패널

10.9.1 후레임 가공

(1) 후레임 두께는 28mm 이하로 제작하여 액자형태로 제작한다.

(2) 후레임 제작시 철물공사 시방에 의거하여 충실히 제작하여야 한다.

10.9.2 화면제작

(1) 화면은 도광판으로 고광도 균일한 밝기가 전체화면에 고르게 퍼지도록 흠집이 발생하지           않도록 조심하여 작업한다.

(2) 도관판 위에 와이드 실사출력을 기포가 발생하지 않도록 압착 로라로 배접 후 반사시트를          최종마감으로 배접한다.